Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
shtëpi> Lajmet e kompanisë> Çfarë është petëzimi epoksi FR4

Çfarë është petëzimi epoksi FR4

October 01, 2024
Laminat i rrobave të qelqit epoksi, është për fibra qelqi pa alkali, duke qarë, vendosjen, lidhjen, pjekjen dhe proceset e tjera të bëra nga pëlhura jo të endura të njohura si fibra qelqi të ndjerë ose pëlhurë jo të endura, Kinë sa më shpejt që fundi i fundit 1960 filluan të provojnë prodhimin. Struktura e saj është e rrallë, përshkueshmëria e mirë, izotropi dhe leckë qelqi në krahasim me procesin është e thjeshtë dhe e lirë. Te alkali me fije qelqi me prerje të shkurtër si materiale përforcuese, zhytur në ngjitësi epoksi të bërë nga materiali i paracaktuar i shtypur në produktet e laminuara me mat të qelqit epoksi, me veti të shkëlqyera mekanike dhe përpunueshmëri, që përdoret zakonisht për të prodhuar mbështetje dhe përdoret si një pjesë fikse Dredha të gjeneratorit të turbinave në shkallë të gjerë përfundojnë të fiksuara. Kapërceni pjesët e fiksimit të metaleve dhe fenomenin e lehtë për tu shfaqur, duke përmirësuar shumë besueshmërinë e funksionimit të gjeneratorit të madh.
FR4 epoxy laminate1
Laminat me pëlhurë prej tekstil me fije qelqi epoksi është bërë nga leckë me lesh xhami pa alkali të ngopur me rrëshirë epoksi dhe të shtypura të nxehta në një material izolues të ngurtë të ngjashëm me bordin.IEC është ndarë në EPGC201, EPGC202, EPGC203, EPGC204, EPGC306, EPGC308 dhe nivele të tjera të ndryshme; Në NEMA (Shoqata Kombëtare e Prodhimit Elektrike e SHBA) standardi është i ndarë në G10, FR-4, G11, FR-5 dhe nivele të tjera. 4, G11, FR-5 dhe nivele të tjera.
Laminat e rrobave të tekstil me fije qelqi epoksi ka vetitë e mëposhtme: Karakteristikat e mira elektrike nën mjedisin e lagështisë së lartë, vetitë e mira mekanike nën temperaturën e mesme, retardantin e flakës (Seria FR), rezistencën e tensionit, cilësinë e qëndrueshme të produktit dhe karakteristikat e tjera. Mund të përpunohet në pjesë të ndryshme nga përpunimi i torno, vulosja, zvogëlimi, shpimi, rëra e rërës, bluarja, sharrimi dhe mulliri. Laminat e rrobave të tekstil me fije qelqi epoksi përdoret gjerësisht në motorët elektrikë, pajisjet elektrike, ndërprerësit, ndërruesit, transformatorët, motorët DC, kontaktorët AC, pajisjet elektrike të pasqyruara nga shpërthimi, rrotat e udhëtarëve, ndarësit insulues elektrikë të tensionit të ulët, etj. Elektrike, Elektronike, industri automobilistike, kujdes mjekësor etj.
Hony Plastic ka seri të ndryshme të pajisjeve të përpunimit, duke përfshirë qendrat e përpunimit, makinat e bluarjes së CNC, makinat e kthimit të CNC, makinat e mullirit CNC, makinat e lakimit, pajisjet e vulosjes së trajtimit sipërfaqësor, etj. Hony Plastic është në gjendje të sigurojë shërbime të përpunimit të pjesëve të materialeve me të qëndrueshme dhe fleksibël Aftësia e përpunimit për të kënaqur nevojat e prototipimit të shpejtë, çmimeve me precizion të lartë dhe prodhimit të masës me kosto të ulët.
FR4 epoxy laminate2
Rrjedha e përpunimit të bordit epoksi FR-4
FR-4 Epoxy Glass Leckë e Laminuar Përgatitja dhe Përpunimi i Sipërfaqes së Produktit
1 pasi sipërfaqja e bakrit të jetë modeluar dhe e ngritur për të formuar qarkun, trajtimi dhe kontakti me sipërfaqen PTFE duhet të minimizohet. Operatori duhet të veshë doreza të pastra dhe të vendosë një film të ndarë në secilin bord për transferim në procesin tjetër.
2. Sipërfaqja e Etched PTFE është mjaft e përafërt për lidhje. Rekomandohet që sipërfaqja e PTFE të trajtohet për të siguruar ngjitje adekuate ku çarçafët janë gdhendur ose ku petëzimet e zbuluara do të lidhen. Kimi e përdorur në procesin e përgatitjes PTH mund të përdoret gjithashtu për përgatitjen e sipërfaqes. Rekomandohen kimistri plazmatike ose që përmbajnë natrium si Fluroetch® nga Acton, Tetraetch® nga Gore, dhe Bond-Prep® nga APC. Teknikat specifike të përpunimit janë përsëri në dispozicion nga furnizuesi.
3. Trajtimi i sipërfaqes së bakrit duhet të sigurojë forcën e lidhjes. Një përfundim i qarkut të monoksidit të bakrit kafe do të përmirësojë formën e sipërfaqes për lidhjen kimike me ngjitës tacbond. Ky proces kërkon një pastrues për të hequr mbetjet dhe vajrat e përpunimit. Tjetra, etiketimi i bakrit i shkëlqyeshëm kryhet për të krijuar një sipërfaqe të përafërt uniforme të përafërt. Kristalet e gjilpërave të oksidit kafe stabilizojnë shtresën e lidhjes gjatë procesit të petëzimit. Ashtu si me çdo proces kimik, pastrimi adekuat pas çdo hapi është i nevojshëm. Mbetjet e kripës mund të pengojnë lidhjen. Shpëlarja duhet të mbikëqyret dhe vlera e pH duhet të mbahet nën 8.5. Thani shtresat një nga një dhe sigurohuni që sipërfaqja të mos jetë e ndotur me vajra të tillë si vajrat e duarve.
Grumbullimi dhe petëzimi
Lidhja e rekomanduar (shtypja ose pllaka) Temperatura: 425 ° F (220 ° C)
1. 250ºF (100 ° C) Piqni petëzimet për të hequr lagështinë. Ruani petëzimet në një mjedis të kontrolluar fort dhe përdorni brenda 24 orëve.
2. Një fushë presioni duhet të përdoret midis pllakës së mjetit dhe pllakave individuale elektrolitike për të lejuar një shpërndarje të barabartë të presionit në pllakën e kontrollit. Zonat e presionit të lartë të pranishëm në tabelë dhe në bordin e qarkut që do të plotësohen do të përthithen nga fusha. Fusha gjithashtu uniformon temperaturën nga jashtë në qendër. Kjo krijon një trashësi uniforme nga bordi i kontrollit në bordin e kontrollit.
3. Bordi duhet të përbëhet nga shtresa të hollë të lidhjes TAC të siguruara nga furnizuesi. Duhet pasur kujdes për të parandaluar ndotjen kur prerë shtresat e hollë dhe grumbullimin. Në varësi të dizajnit të qarkut dhe kërkesave të mbushjes, një deri në tre fletë lidhëse janë të nevojshme. Zona që duhet të mbushet, si dhe kërkesat dielektrike përdoren për të llogaritur nevojën për një fletë 0.0015 ”(38 mikron). Pastroni pllaka të pastra çeliku ose pasqyre alumini rekomandohen midis petëzimeve.
4. Për të ndihmuar në petëzimin, një vakum 20 minutësh aplikohet para ngrohjes. Një vakum mbahet gjatë gjithë ciklit. Evakuimi i ajrit do të ndihmojë në sigurimin e përfundimit të kapsulimit të qarkut.
5. Monitorimi i temperaturës me çiklizëm të duhur mund të përcaktohet duke vendosur termocouples në zonën periferike të pllakës qendrore.
6. Bordi mund të ngarkohet në një pllakë shtypi të ftohtë ose të ngrohtë për fillimin. Rritja termike dhe çiklizmi do të jenë të ndryshme nëse fusha e presionit nuk përdoret për të kompensuar. Futja e nxehtësisë në paketë nuk është kritike, por duhet të kontrollohet sa më shumë që të jetë e mundur për të minimizuar hendekun midis zonave periferike dhe qendrës. Në mënyrë tipike, normat e nxehtësisë variojnë nga 12-20ºF/min (6-9 ° C/min) deri në 425ºF (220 ° C).
7. Pasi të jetë ngarkuar në shtyp, presioni mund të aplikohet menjëherë. Presioni gjithashtu do të ndryshojë me madhësinë e panelit të kontrollit. Ai duhet të kontrollohet në rangun prej 100-200 psi (7-14 bar).
8. Mbani nxehtësinë e shtypit të nxehtë në 425ºF (230 ° C) për të paktën 15 minuta. Temperatura nuk duhet të kalojë 450ºF (235 ° C).
9. Minimizoni kohën pa gjendje presioni gjatë petëzimit (p.sh., koha e transferimit nga shtypi i nxehtë në shtypin e ftohtë). Mbani presionin e gjendjes së presionit derisa të jetë nën 200ºF (100 ° C).
Na kontaktoni

Author:

Ms. Tina

Phone/WhatsApp:

+8618680371609

Produkte popullore
You may also like
Related Categories

Email tek ky furnizues

subjekt:
Celular:
Email:
mesazh:

Your message must be betwwen 20-8000 characters

Ne do t'ju kontaktojmë menjëherë

Plotësoni më shumë informacione në mënyrë që të mund të kontaktojnë me ju më shpejt

Deklarata e Intimitetit: Privatësia juaj është shumë e rëndësishme për ne. Kompania jonë premton të mos i zbulojë informacionin tuaj personal për çdo shtrirje me lejet tuaja të qarta.

dërgoj