PA66 (poliamid 66 ose najlon 66) është një rrëshirë termoplastike, e bërë përgjithësisht nga polikondensimi i acidit adipik dhe diaminës adipike. Isshtë i patretshëm në tretësit e përgjithshëm, dhe vetëm i tretshëm në M-Cresol etj. Ka forcë dhe ngurtësi të lartë mekanike, dhe është shumë e ngurtë. Mund të përdoret si plastikë inxhinierike, pajisje mekanike si ingranazhe, kushineta të lubrifikuara, në vend të materialeve metalike jo me ngjyra për të bërë predha makinerish, blades të motorit të automobilave, etj. produkt Mund të përdoret gjithashtu për të bërë fibra sintetike.
Informacione të përgjithshme
Isshtë një rrëshirë termoplastike që përmban një grup amide (-Conh-) në njësinë strukturore përsëritëse të zinxhirit kryesor të molekulës. Shpesh është bërë në fishekë cilindrikë, dhe pesha molekulare e poliamideve të përdorura për plastikë është përgjithësisht 15,000 deri në 20,000 ton. Karakteristikat e zakonshme të poliamideve të ndryshme janë retardant flakë, forcë e lartë elastike (deri në 104kpa), rezistent ndaj konsumit, izolim i mirë elektrik, rezistent ndaj nxehtësisë (në 455kpa nën temperaturën e shtrembërimit të nxehtësisë prej 150 ℃ ose më shumë), pikën e shkrirjes së 150 ~ 250 ℃, gjendja e shkrirë e lëvizshmërisë së rrëshirës është e lartë, densiteti relativ prej 1.05 ~ 1.15 (mbushësi mund të shtohet për të rritur numrin në 1.6), shumica e jo-toksike. Sidoqoftë, kur përmbajtja e monomerit në rrëshirë është shumë e lartë, ajo nuk është e përshtatshme për kontakt afatgjatë me lëkurën ose ushqimin, dhe shpesh ka rregullore të higjienës së ushqimit në vende të ndryshme.
Produkte najloni
Histori Prodhimi më i hershëm industrial i varieteteve poliamide është poliamidi 66 (d.m.th. NYLON 66), Shtetet e Bashkuara të Amerikës Dupont Wh Carothers botuan patentën e parë në 1937, prodhimin e fibrave poliamide (Filon Nylon) mostrat, krijimin e një bime pilot Më 1938, 1939 njësi të prodhimit industrial në veprim. Në atë kohë, poliamidet përdoren kryesisht për prodhimin e fibrave, litarëve dhe mbulimeve. Përdorimi ushtarak i këtyre materialeve u zhvillua në mënyrë të konsiderueshme gjatë Luftës së Dytë Botërore, dhe filmat dhe plastika u prodhuan pas luftës. 1941 pa fillimin e prodhimit të poliamidit 6 në Gjermani, i ndjekur nga zhvillimi i poliamidit 610. 1950 pa zhvillimin e poliamidit 11 në Francë. 1958 pa prodhimin e suksesshëm gjyqësor të Polyamide 1010 në Kinë, dhe bashkë-polyamid në BRSS. 1966 pa prodhimin në shkallë të gjerë të poliamidit 12 në Hess Chemical Company në Republikën Federale të Gjermanisë. Në 1972, DuPont amerikan realizoi prodhimin industrial të poliamideve aromatike. 70 vjet më vonë, modifikimi i poliamideve ka ngjallur interes të madh, veçanërisht zhvillimin e industrisë petrokimike, rrugët e lëndëve të para poliamide për vaj, kostoja zvogëlohet nga viti në vit, prodhimi rritet nga viti në vit, në mënyrë që poliamidi të jetë zhvilluar në një klasë të Varieteteve, mund të përshtaten me një sërë përdorimesh të materialeve polimer.
Performancë
PA66 POLYAMIDE 66 ose NYLON 66 Karakteristikat kimike dhe fizike PA66 ka një pikë të lartë shkrirjeje në materialet poliamide. Isshtë një material gjysmë kristalor-kristalor.pa66 mban forcën dhe ngurtësinë e tij në temperatura më të larta. Efekti i higroskopicitetit në stabilitetin gjeometrik duhet të merret parasysh gjatë modelimit të produktit. Për të përmirësuar vetitë mekanike të PA66, shpesh shtohen një shumëllojshmëri e modifikuesve. Xhami është aditivi më i zakonshëm, dhe nganjëherë gome sintetike si EPDM dhe SBR shtohen për të përmirësuar rezistencën e ndikimit. PA66 ka viskozitet të ulët dhe për këtë arsye rrjedhë e mirë (por jo aq e mirë sa PA6). Kjo pronë mund të përdoret për të makineruar përbërës shumë të hollë. Viskoziteti i saj është i ndjeshëm ndaj ndryshimeve të temperaturës.PA66 Shrinkage është midis 1% dhe 2%, dhe shtimi i aditivëve të fibrave të qelqit mund të zvogëlojë tkurrjen në 0.2% në 1%. Tkurrja në drejtim të procesit dhe drejtimi pingul me drejtimin e procesit është më i madh. PA66 është rezistent ndaj tretësit ndaj shumë tretësve, por është më pak rezistent ndaj acideve dhe disa agjentëve të tjerë të klorur.
Karakteristikat fizike dhe kimike
PA66 Lëndë të para plastike për pako opaleshente të tejdukshme ose të errët ose me polimer kristalor të verdhë kokrrizor, me plasticitet. Densiteti (g/cm3) 1.10-1.14; Forca e tensionit (MPA) 60.0-80.0; Ngurtësia Rockwell 118; Pika e shkrirjes 252 ° C; temperatura e përqafimit -30 ° C; temperatura e dekompozimit termik prej më shumë se 350 ° C; Rezistencë e vazhdueshme e nxehtësisë 80-120 ° C; Forca e ndikimit (KJ/m2) 60-100; Forca statike e lakimit (MPA) 1 00-120; Rezistenca e nxehtësisë së Martinit (° C) 50-60; Modul fleksibël i elasticitetit (MPA) 2000-3000; Rezistenca e vëllimit (ωcm) 1.83 × 1015; Thithja e ujit të ekuilibrit 2.5%; Konstanta dielektrike 1.63.
Formula kimike: [-nh (CH2) 6-NHCO (CH2) 4CO] N-mund të jetë rezistente ndaj acideve, alkalis, kripërat më inorganike, solucionet ujore, alkanet e halogjenuara, hidrokarburet, esteret, ketonet dhe të tjera gërryese
PA66 ka një pikë të lartë shkrirjeje në materialet poliamide. Në hartimin e produktit, një tkurrje e PA66 midis 1% dhe 2%.
Tani duke qarkulluar në treg me shumë ujë të disponueshëm përmes modifikimit, e njëjta gjë mund të arrijë vetitë fizike të materialit origjinal, ndërsa çmimi është relativisht më i lirë se lënda e parë, në mënyrë që shumica e klientëve të kursejnë një sasi të madhe të kosto
Modifikim poliamide
Metoda kryesore është të shtoni sasinë e duhur të aditivëve në procesin e polimerizimit ose përpunimit, në mënyrë që t'i jepni rrëshirës një larmi karakteristikash të ndryshme, në mënyrë që të jetë e përshtatshme për një larmi rastesh të ndryshme. Aditivët e përdorur zakonisht janë: ① stabilizues. Përfshirë stabilizuesit e nxehtësisë dhe stabilizuesit e dritës, të cilat përkatësisht mund të përmirësojnë rezistencën e oksidimit dhe rezistencën e dritës së poliamidit për të prodhuar najlon kundër plakjes. Nëse shtoni karbonin e shpërndarë imët 2% (cilësi), poliamidi mund të përdoret jashtë për një kohë të gjatë. ② Materialet e përforcuara të fibrave të qelqit të përdorur zakonisht. E bërë nga najloni i përforcuar për të përmirësuar ngurtësinë, për të zvogëluar zvarritjen dhe për të bërë që formimi i tkurrjes së produktit të bëhet më i vogël, stabiliteti më i mirë dimensional. E përmirësuar me fibra metalike, jo vetëm modul të lartë, por edhe përçues. Me mineralet gjithashtu kanë një efekt të mirë të përmirësimit, dhe e bëjnë përpunimin dhe formimin e lehtë, uljen e kostos. Molibden disulfide dhe polytetrafluoroethylene janë gjithashtu materiale përforcuese të poliamidit, dhe mund të përmirësojnë rezistencën e veshit. ③ Aditivët e bërthamës. Përdoret për të prodhuar najlon mikrokristaline, mund të shpejtojë kohën e prishjes, në mënyrë që cikli i formimit të shkurtohet me 20% në 30%. Për më tepër, në varësi të aplikimit, mund të shtohen plastifikuesit dhe lubrifikantët.
Një metodë tjetër e modifikimit është kopolimerizimi, kopolimerizimi i najlonit është një material i mirë mbështjellës dhe material nënshkrimi i copë litari; Kopolimerizimi i shartimit të bllokut të poliamidit dhe pololefinës, mund të përmirësojë ndjeshëm forcën e ndikimit dhe qëndrueshmërinë dimensionale, të zvogëlojë thithjen e lagështirës, dhe madje mund të bëhet në produkte plastike të lehta për t'u përpunuar, me kosto të ulët. Kjo mënyrë efektive për të zgjidhur defektet e poliamidit është një nga udhëzimet për zhvillimin e varieteteve të modifikuara në vitet e fundit.
Përdorime
Produktet plastike poliamide përdoren gjerësisht si një shumëllojshmëri e pjesëve mekanike dhe elektrike, duke përfshirë kushineta, ingranazhe, shtytës të pompës së rrotullës, blades, vula me presion të lartë, gaskets, sedilje valvulash, tufa, tubacione vaji, rezervuarë vaji, litarë, rripa të makinës, rrota Ngjitës, kuti baterie, mbështjellje elektrike, lidhës kabllo etj. Ekzistojnë gjithashtu kasetë paketimi, filmi ushqimor (film i gatuar me temperaturë të lartë dhe pije të lezetshme me film me temperaturë të ulët) prodhimi është gjithashtu mjaft i madh. Kompania Monsanto në Shtetet e Bashkuara për të zhvilluar plastikë poliamide për formimin e injektimit të reagimit, i njohur gjithashtu si Rim Nylon, është shumë në qendër të vëmendjes nga vendet, disa vende të bëra nga pjesët e mëdha të shellave të automobilave të përforcuar me xham Me materialet metalike, në industrinë e prodhimit të automobilave për të zvogëluar peshën, kursimin e energjisë dhe uljen e kostos ka gjetur një mënyrë tjetër.
Varieteteve kryesore të fibrave poliamide (alifatike) janë najlon 66 dhe najlon 6, kjo e fundit njihet edhe si najlon. Ata kanë forcë të lartë, rezistencë të mirë, rezistencën më të lartë të gërryerjes në fibrat e tekstilit, rezistencën ndaj deformimit të shumëfishtë dhe rezistencës së lodhjes afër poliesterit, më të larta se fibrat e tjera. Ata kanë thithje të mirë të temperaturës, por dritë të dobët dhe rezistencë ndaj nxehtësisë. Filamenti i fibrave poliamide mund të bëhet në çorape, të brendshme, këmisha, sweatshirts, këmisha skish, mushama, etj.; Fijet kryesore mund të përzihen me fibra pambuku, leshi dhe viskoze, në mënyrë që pëlhura të ketë rezistencë dhe forcë të mirë të gërryerjes. Mund të përdoret gjithashtu si velcro, qilima, pëlhura dekorative dhe kështu me radhë. Industrialisht përdoret kryesisht për të bërë pëlhurë kordoni, rrip transportues, rrjetë peshkimi, kabllo etj.
