Sa precizion mund të arrihet në përpunimin e shikimit?
September 04, 2024
Saktësia e përpunimit të PEEK varet posaçërisht nga metoda e përpunimit, kushtet e përpunimit dhe nevojat e skenarit të aplikimit. Në formimin e injeksionit, përpunimi i injektimit me precizion të lartë mund të arrihet duke optimizuar hartimin e mykut, duke përmirësuar performancën e makinës së formimit të injeksionit dhe duke kontrolluar temperaturën e shkrirjes. Në përpunimin, zgjedhjen e materialeve të përshtatshme të mjeteve dhe parametrave të prerjes, dhe përdorimin e mjeteve të makinerisë me precizion të lartë CNC për përpunim, gjithashtu mund të merren produkte PEEK me precizion të lartë. Për skenarë të veçantë të aplikimit nën kërkesën për përpunim me precizion të lartë, por gjithashtu duhet të kombinohen me kërkesa specifike të procesit dhe kushte të pajisjeve për konsiderim dhe optimizim gjithëpërfshirës.
Saktësia e përpunimit të shikimit në procesin e formimit të injeksionit
Në procesin e formimit të injeksionit, saktësia e përpunimit të PEEK ndikohet nga një larmi faktorësh, duke përfshirë hartimin e mykut, performancën e makinës së formimit të injeksionit, kontrollin e temperaturës së shkrirjes, presionin e injektimit dhe shpejtësinë. Në përgjithësi, saktësia dimensionale e formimit të injeksionit të produkteve PEEK mund të arrijë rreth 0.1 mm. Kjo kërkon një dizajn shumë të saktë të mykut, dhe makina e formimit të injeksionit duhet të ketë një sistem të qëndrueshëm të ngrohjes dhe një sistem kontrolli të saktë për të siguruar që shkrirja të mbajë rrjedhshmëri të mirë në një temperaturë të lartë konstante (rreth 385 ° C), duke shmangur degradimin e shkaktuar nga mbinxehja ose rrjedhshmëri e pamjaftueshme e shkaktuar nga nën -përcaktimi.
Saktësia e përpunimit të shikimit në përpunimin e përpunimit
Përveç formimit të injeksionit, PEEK shpesh përpunohet nga përpunimi mekanik siç janë kthimi, bluarja, shpimi, etj. Në këto procese, saktësia e përpunimit të Peek ndikohet gjithashtu nga saktësia e mjetit të makinerisë, zgjedhja e mjeteve dhe parametrat e prerjes. Në këto procese, saktësia e përpunimit të PEEK ndikohet gjithashtu nga saktësia e makinës, zgjedhja e mjeteve, parametrat e prerjes dhe faktorët e tjerë. Për shkak të ngurtësisë së lartë dhe rezistencës së veshjes së materialit PEEK, zgjedhja e materialit të duhur të mjetit dhe parametrave të prerjes është thelbësore. Me mjete të makinerisë CNC me precizion të lartë dhe strategji të optimizuara të prerjes, saktësia e përpunimit të PEEK mund të arrijë një nivel shumë të lartë.
Zona të ndryshme të aplikimit kanë kërkesa të ndryshme për saktësinë e përpunimit të PEEK. Për shembull, në fushën mjekësore, PEEK shpesh përdoret për të bërë instrumente kirurgjikale dhe kështu me radhë për shkak të biokompatibilitetit të shkëlqyeshëm të tij dhe vetive mekanike. Saktësia e përpunimit të këtyre produkteve lidhet drejtpërdrejt me sigurinë e pacientit dhe rezultatet kirurgjikale, dhe për këtë arsye kërkon saktësi jashtëzakonisht të lartë të përpunimit dhe cilësi të sipërfaqes. Në industrinë e gjysmëpërçuesit, saktësia e përpunimit të përbërësve PEEK lidhet drejtpërdrejt me stabilitetin dhe produktivitetin e pajisjeve, e cila gjithashtu kërkon saktësi të lartë të përpunimit dhe stabilitetin dimensionale.
