Përparësitë e performancës së vulave të shikimit
PEEK është një plastikë e veçantë inxhinierie me performancë të lartë, me veti të shkëlqyera mekanike, rezistencë të lartë të temperaturës, rezistencë kimike, rezistencë ndaj konsumit dhe veti vetë-lubrifikuese. Këto veti të shkëlqyera i bëjnë vulat e shikimit në një larmi mjedisi të ashpër pune mund të mbajnë një efekt të mirë nënshkrimi.
Veti të jashtëzakonshme mekanike
PEEK ka forcë të lartë, ngurtësi të lartë dhe ashpërsi të mirë, dhe forca e saj elastike, forca e lakimit dhe forca e ndikimit janë shumë më të larta se plastika e përgjithshme e inxhinierisë. Kjo i bën vulat e shikimit të aftë t'i rezistojnë presionit dhe ndikimit më të madh, jo të lehtë për të deformuar dhe këputje.
Për shembull, në sistemet hidraulike me presion të lartë, vulat PEEK janë në gjendje të mbajnë performancën e vulosjes nën presione deri në mijëra paund, duke siguruar funksionimin e sigurt të sistemit.
Rezistencë e shkëlqyeshme e temperaturës së lartë
PEEK ka një temperaturë afatgjatë të shërbimit prej 260 ° C dhe një temperaturë afatshkurtër të shërbimit prej 300 ° C ose më shumë. Kjo rezistencë me temperaturë të lartë lejon që vulat e shikimit të mbajnë performancën e mirë të vulosjes në mjedise me temperaturë të lartë, siç janë motorët e hapësirës ajrore dhe automobilistët, pa zbutur, deformuar ose humbur elasticitetin për shkak të temperaturave të larta.
Rezistencë e mirë kimike
PEEK ka rezistencë të mirë ndaj shumicës së kimikateve, duke përfshirë acide të forta, baza të forta dhe tretës organikë. Kjo bën që vulat e shikimit në industrinë kimike, industria petrokimike dhe fushat e tjera mund t'i rezistojnë erozionit të mediave të ndryshme gërryese, për të zgjatur jetën e shërbimit të vulës.
Për shembull, në lidhjet e tubacioneve në bimët kimike, vulat PEEK mund të parandalojnë në mënyrë efektive rrjedhjen e substancave kimike dhe të mbrojnë mjedisin dhe sigurinë e personelit.
Rezistencë e shkëlqyeshme e veshjes
Peek ka një koeficient të ulët të fërkimit dhe rezistencës së mirë të gërryerjes, dhe është në gjendje të ruajë performancën e mirë në fërkime të zgjatura dhe kushte të veshjes. Kjo mundëson vula të shikimit për të zvogëluar në mënyrë efektive veshin dhe për të përmirësuar besueshmërinë e vulosjes në pajisje që kërkon lëvizje dhe fërkime të shpeshta, siç janë valvulat dhe pompat.
Vetë-lubrifikim
Vetë Peek ka një shkallë të caktuar të vetë-lubrifikimit, pa pasur nevojë të shtoni lubrifikantë shtesë, duke zvogëluar ndotjen e lubrifikantit në mediumin e punës, por gjithashtu zvogëlon koston e mirëmbajtjes.
Zgjedhja e materialit të duhur plastik për vendet dhe vulat është thelbësore për të siguruar besueshmërinë dhe jetën e shërbimit afatgjatë të valvulave tuaja. Plastika e inxhinierisë së specialitetit Plastika PEEK PEEK MAKINED zakonisht përdoren në industri të tilla si hapësira ajrore, mjekësore dhe gjysmëpërçuese.
Inxhinierët zakonisht konsiderojnë disa faktorë kur zhvillojnë produkte:
1. Moduli i kompresimit të vulave të shikimit
Peek ka veti të shkëlqyera nënshkrimi dhe mbulon mirë sipërfaqet metalike, megjithatë është mjaft e vështirë për të aplikuar presion me një vulë të mirë.
2. Koeficienti i ulët i fërkimit (COF)
Kur një valvul PEEK është në kontakte rrëshqitëse me një sipërfaqe metalike, COF duhet të jetë mjaft i ulët për të arritur çift rrotullues të kërkuar të frenimit.
3. PEEK ka veti të rezistencës së zvarritjes
Vulat e PEEK janë në gjendje t'i rezistojnë zvarritjes dhe të mbajnë një funksion efektiv të vulosjes me kalimin e kohës.
4. Pjesët e përpunuara të Peek kanë aftësinë të përshtaten me temperaturën
Vulat e PEEK nuk do të bëhen të brishta në temperatura të ulëta ose të ndryshueshme.
5. Procesi i rezistencës ndaj degradimit të lëngut
Kur i ekspozohen lëngjeve të përpunimit, pjesët e formuara me injeksion të shikimit mund t'i rezistojnë sulmit kimik dhe plasaritjes së stresit mjedisor.
6. Asnjë ndotje e lëngjeve të procesit
Rregullatori i presionit të trajtimit të lëngjeve Pjesët e përpunuara të PEEK nuk do të rrjedhin ose lëshojnë kimikate që mund të kontaminojnë lëngjet e procesit.
7. Karakteristikat e ndezshme
Për kontrollin e rrjedhës së valvulës së materialeve të ndezshme, pjesët e formuara me injeksion të shikimit mund të kenë nevojë të kenë karakteristika të caktuara të ndezshmërisë
8. Rezistenca e lodhjes
Përpunimi i materialit PEEK duhet të ketë rezistencë të mirë të lodhjes në mënyrë që t'i rezistojë streseve ciklike të lidhura me aktivizimin e përsëritur.
9. Certifikimet
Për disa industri, të tilla si përpunimi i ushqimit, pjesët e përpunuara të shikimit plotësojnë standardet e industrisë si FDA, ISO ose USP.
10. kosto
Në krahasim me materialet e importuara ose materialeve të tjera metalike, aftësia e PEEK për t'u përdorur për periudha të gjata kohore zvogëlon koston e mirëmbajtjes pas mirëmbajtjes dhe përsëritjet e rinovimit të produktit, duke e bërë atë një zgjedhje praktike për valvulat PEEK.
