Pse të përdorim shikimin për veshjet e veshjeve

Ingranazhet plastike PEEK: Materiali i së ardhmes, disa herë më i fortë se ingranazhet metalike

Në fushën moderne industriale, performanca e materialeve përcakton drejtpërdrejt jetën e shërbimit, efikasitetin operacional dhe koston e përgjithshme të produkteve. Midis tyre, rezistenca e veshjes, si një tregues i rëndësishëm i aftësisë së një materiali për t'i rezistuar veshit dhe lot, është edhe më kritike për ingranazhet, një përbërës kryesor në pajisjet mekanike. Vitet e fundit, materiali PEEK (keton e eterit polether) gradualisht është shfaqur si një material kryesor në zgjedhjen e ingranazheve rezistente ndaj konsumit për shkak të rezistencës së shkëlqyeshme të veshjes, forcës mekanike, rezistencës kimike dhe stabilitetit të temperaturës së lartë. Në këtë artikull, ne do të hedhim një vështrim më të afërt në vetitë e rezistencës së veshjes së shikimit dhe pse është materiali i zgjedhjes në prodhimin e ingranazheve të veshjeve.

Ketoni Ether Polyether (PEEK) është një plastikë e inxhinierisë specialiteti me veti të shkëlqyera dhe përdoret në një gamë të gjerë aplikimesh, veçanërisht në prodhimin e ingranazheve, ku materialet PEEK tregojnë avantazhe unike.

Karakteristikat e performancës së materialeve të shikimit

Veti të shkëlqyera mekanike

PEEK ka forcë dhe ngurtësi të lartë, forca e saj elastike mund të arrijë 90 - 100 MPa, forca e lakimit mund të arrijë në 140 - 160 MPa. Krahasuar me plastikën inxhinierike tradicionale, vetitë mekanike të PEEK janë më të jashtëzakonshme. Në të njëjtën kohë, PEEK gjithashtu ka rezistencë të mirë të lodhjes dhe rezistencë ndaj veshjes, gjë që bën ingranazhet e shikimit në procesin e funksionimit me kohë të gjatë mund të mbajnë performancë të qëndrueshme, më pak të prirur ndaj plasaritjeve të lodhjes dhe problemeve të tepërta të veshjes. Për shembull, në një ngarkesë të lartë, mjedis pune me shpejtësi të lartë, jeta e shërbimit të ingranazheve të shikimit tejkalon shumë atë të ingranazheve tradicionale metalike dhe ingranazheve plastike.

Veti të mira vetë-lubrifikuese

Materialet PEEK në mënyrë të natyrshme kanë një koeficient të ulët të fërkimit, zakonisht midis 0,1 - 0.3, dhe rezistencës së mirë të veshjes. Ingranazhet PEEK mund të funksionojnë pa lubrifikim, duke zvogëluar besimin në sistemet e lubrifikimit të jashtëm, kostot e mirëmbajtjes dhe kompleksitetin e sistemit. Për më tepër, vetitë vetë-lubrifikuese të PEEK-ut zvogëlojnë në mënyrë efektive fërkimin dhe veshin midis ingranazheve, duke përmirësuar efikasitetin e ingranazhit dhe jetën e shërbimit. Për shembull, vetitë vetë-lubrifikuese të ingranazheve PEEK janë veçanërisht të rëndësishme në pajisjet ku hapësira është e kufizuar dhe është e vështirë të instaloni një sistem lubrifikimi, siç janë mikromachinery dhe pajisjet mjekësore.

Rezistencë e shkëlqyeshme e temperaturës së lartë

PEEK ka një temperaturë të tranzicionit të qelqit (TG) prej rreth 143 ° C, një pikë shkrirjeje prej rreth 343 ° C, dhe një temperaturë shërbimi afatgjatë prej 250 - 260 ° C. Ingranazhet PEEK janë gjithashtu në dispozicion në një gamë të gjerë të temperaturave. Në temperatura të larta, PEEK ende mban veti të mira mekanike dhe stabilitet dimensionale pa zbutje, deformim ose probleme të tjera. Kjo mundëson që ingranazhet e shikimit të punojnë siç duhet në mjedise me temperaturë të lartë, të tilla si në motorët e automobilave, pajisjet e hapësirës ajrore, pajisjet e ngrohjes industriale dhe kushtet e tjera të punës me temperaturë të lartë, ingranazhet PEEK kanë perspektivë të mirë të aplikimit.

Rezistencë kimike

PEEK ka rezistencë të shkëlqyeshme kimike dhe mund t'i rezistojë shumicës së acideve, alkaleve dhe tretësve organikë. Në disa mjedise pune kimikisht korrozive, të tilla si pajisjet kimike, petrokimike dhe fushat e tjera, ingranazhet PEEK mund të punojnë në mënyrë të qëndrueshme për një kohë të gjatë pa degradim të performancës ose dështim për shkak të gërryerjes kimike.

Stabiliteti i mirë dimensional

Koeficienti linear i zgjerimit termik të PEEK është i vogël, rreth 5 × 10-⁵ / ℃, në mjedisin e ndryshimeve të mëdha të temperaturës, ndryshimi dimensional i ingranazheve PEEK është i vogël, dhe mund të mbajë saktësi dhe stabilitet të lartë. Kjo është me rëndësi të madhe për sistemet e transmetimit të ingranazheve që kërkojnë saktësi të lartë, siç janë instrumentet precize dhe mjetet e makinerive CNC.

Thithja e ulët e ujit

PEEK ka thithjen e ulët të ujit, e cila zakonisht është më pak se 0.5%. Në një mjedis të lagësht, performanca e ingranazheve PEEK nuk do të ndikohet shumë, dhe mund të mbajë një gjendje të qëndrueshme pune.

Përparësitë e aplikimit të ingranazheve të shikimit

Ulje peshe

Krahasuar me ingranazhet metalike, dendësia e materialit PEEK është i ulët, rreth 1.3 - 1.4 g/cm³, vetëm 1/5 - 1/6 e çelikut. Përdorimi i PEEK për prodhimin e ingranazheve mund të zvogëlojë në masë të madhe peshën e ingranazheve, duke zvogëluar kështu peshën e të gjithë sistemit të transmetimit, duke përmirësuar efikasitetin operacional të pajisjeve dhe kursimin e energjisë. Në hapësirën ajrore, automobilistët dhe zona të tjera me kërkesa me peshë të lartë, avantazhet e lehta të ingranazheve PEEK janë veçanërisht të dukshme. Për shembull, përdorimi i ingranazheve PEEK në vend të ingranazheve metalike në sistemin e karburantit të një aeroplani mund të zvogëlojë peshën e aeroplanit, të ulë konsumin e karburantit dhe të përmirësojë performancën e fluturimit.

Ulje e zhurmës

Materialet PEEK kanë veti të mira për thithjen e dridhjeve dhe zvogëlimin e zhurmës. Në procesin e transmetimit të ingranazheve, ingranazhet PEEK mund të thithin dhe zvogëlojnë në mënyrë efektive dridhjen dhe zhurmën, të përmirësojnë butësinë dhe rehatinë e sistemit të transmetimit. Në disa pajisje me kërkesa të larta për zhurmë, të tilla si pajisjet shtëpiake, pajisjet e zyrës, etj., Ingranazhet PEEK mund të sigurojnë një mjedis pune më të qetë.

Efikasiteti i përmirësuar i transmetimit

Për shkak të vetive vetë-lubrifikuese dhe koeficientit të ulët të fërkimit të ingranazheve PEEK, humbjet e fërkimit mund të zvogëlohen gjatë ingranazhit dhe efikasitetit të transmetimit mund të përmirësohen. Krahasuar me ingranazhet metalike, efikasiteti i transmetimit të ingranazheve PEEK mund të rritet me 5% - 10%, gjë që është e rëndësishme për përmirësimin e efikasitetit të energjisë së pajisjeve dhe uljen e kostove të funksionimit.

Kostot e zvogëluara

Megjithëse materialet PEEK janë relativisht të shtrenjta, ciklet e tyre të thjeshta të përpunimit dhe formimit të shkurtër mund të zvogëlojnë kostot e përpunimit. Përveç kësaj, ingranazhet PEEK kanë një jetë të gjatë shërbimi dhe kosto të ulët mirëmbajtjeje. Nga këndvështrimi i gjithë jetës së shërbimit, kostoja gjithëpërfshirëse e ingranazheve PEEK nuk është më e lartë se ajo e ingranazheve metalike tradicionale dhe ingranazheve plastike. Për shembull, në disa pajisje të prodhuara në masë, të tilla si automobila, pajisje shtëpiake, etj., Përdorimi i ingranazheve PEEK mund të zvogëlojë kostot përmes prodhimit në masë dhe të përmirësojë konkurrencën e tregut të produkteve.

Zonat e aplikimit të ingranazheve të shikimit

Industrinë e automobilave

Në fushën e automobilave, ingranazhet PEEK mund të përdoren në motor, transmetim, drejtimin e energjisë elektrike (EPS), sistemin e frenimit dhe përbërësit e tjerë. Për shembull, në sistemin e ndryshueshëm të kohës së valvulës së motorit (VVT), ingranazhet PEEK mund të funksionojnë në mënyrë të qëndrueshme nën temperaturë të lartë dhe shpejtësi të lartë për të përmirësuar performancën e motorit dhe ekonominë e karburantit. Në transmetime, ingranazhet PEEK zvogëlojnë zhurmën dhe dridhjen, duke përmirësuar efikasitetin e transmetimit dhe rehatinë e ndërrimit. Në sistemet EPS, avantazhet e lehta dhe zhurma të ulëta të ingranazheve PEEK përmirësojnë reagimin e sistemit dhe rehatinë e makinës.

Hapësirë ​​ajrore

Industria e hapësirës ajrore ka kërkesa shumë të rrepta për performancën dhe peshën e përbërësve, dhe ingranazhet PEEK mund të përdoren në sistemet e karburantit të avionëve, sistemet e kontrollit të fluturimit, sistemet e ingranazheve të uljes dhe përbërësve të tjerë për shkak të performancës së tyre të shkëlqyeshme dhe karakteristikave të lehta. Për shembull, në pompat e karburantit të avionëve, ingranazhet PEEK janë në gjendje të punojnë në mënyrë të qëndrueshme nën mjedisin gërryes të karburantit të aviacionit, dhe të zvogëlojnë peshën e pompave të karburantit, duke ulur kështu konsumin e karburantit të avionëve.

Pajisje mjekësore

Në fushën e pajisjeve mjekësore, ingranazhet PEEK përdoren zakonisht në sistemin e makinës së pajisjeve mjekësore, siç janë robotët kirurgjikalë, pajisjet e rehabilitimit, pajisjet e imazhit, etj. Materialet e shikimit kanë biokompatibilitet të mirë dhe rezistencë të sterilizimit, të cilat mund të plotësojnë kërkesat e shëndetit dhe sigurisë të pajisjeve mjekësore. Në të njëjtën kohë, zhurma e ulët dhe karakteristikat me precizion të lartë të ingranazheve PEEK mund të përmirësojnë performancën dhe besueshmërinë e pajisjeve mjekësore.

Automatizim industrial

Në fushën e automatizimit industrial, ingranazhet PEEK përdoren gjerësisht në sistemin e transmetimit të robotëve, mjetet e makinerive CNC, linjat e automatizuara të prodhimit, etj. pajisjet dhe zvogëlojnë koston e mirëmbajtjes.

Fusha e pajisjeve elektronike

Në fushën e pajisjeve elektronike, ingranazhet PEEK përdoren zakonisht në sistemin e makinës së printerëve, kopjuesve, skanerëve dhe pajisjeve të tjera të zyrës. Karakteristikat e ulëta të zhurmës, peshës së lehtë dhe precizionit të lartë të ingranazheve PEEK mund të përmirësojnë performancën e pajisjeve dhe përvojës së përdoruesit.

Teknologjia e përpunimit të ingranazheve të shikimit

Formim injeksioni

Formimi i injeksionit është një nga metodat më të përdorura për të prodhuar ingranazhe PEEK. Grimcat e PEEK nxehen në një gjendje të shkrirë, dhe më pas injektohen në myk, pas ftohjes dhe shërimit, për të marrë ingranazhet PEEK. Procesi i formimit të injeksionit ka avantazhet e produktivitetit të lartë, kosto të ulët dhe të përshtatshme për prodhimin në masë.

Përpunim mekanik

Për disa ingranazhe PEEK me kërkesa me precizion të lartë dhe struktura komplekse, metodat e përpunimit mund të përdoren për prodhim. Metodat e makinerisë që përdoren zakonisht përfshijnë kthimin, bluarjen, bluarjen etj. Në procesin e përpunimit, ne duhet t'i kushtojmë vëmendje kontrollit të parametrave të përpunimit, për të shmangur temperaturën e përpunimit është shumë e lartë, duke rezultuar në një rënie të performancës së materialeve PEEK.

Shtypje 3D

Me zhvillimin e vazhdueshëm të teknologjisë së shtypjes 3D, teknologjia e shtypjes 3D mund të përdoret gjithashtu për të prodhuar ingranazhe PEEK. Teknologjia e shtypjes 3D ka një shkallë të lartë të lirisë së projektimit, aftësia për të prodhuar shpejt struktura komplekse dhe avantazhe të tjera, por performanca dhe saktësia e ingranazheve të shtypura 3D të shtypura ende duhet të përmirësohen më tej.

Trendi i zhvillimit të ingranazheve të shikimit

Performancë e lartë

Me zgjerimin e vazhdueshëm të fushave të aplikimit dhe përmirësimin e vazhdueshëm të kërkesave të performancës së ingranazheve, e ardhmja e ingranazheve PEEK do të zhvillohet në drejtim të performancës së lartë, siç është përmirësimi i forcës, ngurtësia, rezistenca ndaj gërryerjes, rezistenca e lodhjes dhe pronat e tjera në mënyrë që të plotësoni kushtet më të kërkuara të punës dhe kërkesat e përdorimit.

Funksionalizim

Për të përmbushur nevojat e veçanta të aplikacioneve të ndryshme, ingranazhet PEEK do të zhvillohen në drejtim të funksionalizimit, siç janë ingranazhet PEEK me përçueshmëri elektrike, përçueshmëri termike, anti-statike, anti-bakteriale dhe funksione të tjera.

Gjelbërim

Në kontekstin e rritjes së ndërgjegjësimit mjedisor, zhvillimi i gjelbër i ingranazheve PEEK do të bëhet një prirje. Për shembull, zhvillimi i materialeve PEEK të riciklueshme dhe të biodegradueshme për të zvogëluar ndikimin në mjedis; Optimizoni procesin e prodhimit për të zvogëluar konsumin e energjisë dhe emetimet e ndotësve.

Si përmbledhje, materialet PEEK me karakteristikat e shkëlqyera të performancës së tij, në mënyrë që ingranazhet të shikojnë në vetitë mekanike, vetitë vetë-lubrifikuese, performancën e temperaturës së lartë, rezistencën kimike, stabilitetin dimensionale dhe aspektet e tjera të performancës së jashtëzakonshme, dhe në uljen e peshës, zvogëlojnë zhurmën , Përmirësimi i efikasitetit të transmetimit, zvogëlimi i kostove etj., Ka avantazhe të konsiderueshme, kështu që përdoret gjerësisht në automobilistikë, hapësirë ​​ajrore, pajisje mjekësore, automatizim industrial, pajisje elektronike dhe fusha të tjera. Me përparimin dhe zhvillimin e vazhdueshëm të teknologjisë, performanca e ingranazheve PEEK do të vazhdojë të përmirësohet, dhe zonat e aplikimit do të vazhdojnë të zgjerohen.