Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
shtëpi> Lajmet e kompanisë> Karakteristikat dhe aplikimet e polimidit (PI)

Karakteristikat dhe aplikimet e polimidit (PI)

November 04, 2024
Polimidi (polimidi, i shkurtuar si PI) i referohet një klase polimerësh që përmbajnë një unazë imide (-co-nr-co-) në zinxhirin kryesor, është një nga performancat më të mira të përgjithshme të materialeve polimer organike. Rezistenca e tij e lartë e temperaturës së tij më shumë se 400 ° C, përdorimi afatgjatë i intervalit të temperaturës -200 ~ 300 ° C, një pjesë e pikës së shkrirjes nuk është e dukshme, veti të larta izolimi, 103 Hz konstantë dielektrike 4.0, humbje dielektrike vetëm 0.004 ~ 0.007, është izolimi i klasës F në H.
Hony Plastic mund të sigurojë plastikë të veçantë të inxhinierisë speciale rezistente ndaj temperaturës së lartë - profile polimide, të tilla si shufra, çarçafë, tuba dhe formim injeksioni, duke përpunuar produkte të përfunduara sipas nevojave specifike të klientit, me notat e rezistencës ndaj temperaturës prej 220 ℃, 260 ℃, 300 ℃,, 350 ℃ dhe më lart përkatësisht. Polimidi mund të komplikohet me disulfid molibden, grafit, fibër karboni, polytetrafluoroethylene, etj.
Polimidi PI ka rezistencë të lartë dhe të ulët të temperaturës (-269 ~ 400 ℃), rezistencë të lartë të fërkimit, vetë-lubrifikues, forcë të lartë, izolim të lartë, rezistencë ndaj rrezatimit, rezistencë ndaj korrozionit, koeficient të vogël të zgjerimit termik, rezistencë ndaj tretësve organikë, vetë-eksitues , jo toksike, etj. Pi pjesa e kategorisë së temperaturës afatgjatë të punës prej më shumë se 350 ℃, afatshkurtra deri në 450 ℃, plastika inxhinierike aktuale në temperaturën e plastikës inxhinierike është më e mirë, dhe performanca e saj gjithëpërfshirëse është I pakonkurueshëm nga plastika tjetër e inxhinierisë speciale. Performanca e saj gjithëpërfshirëse është gjithashtu e pakrahasueshme me të tjera të veçanta.
Polyimide machining part10Polyimide machining part7
Shumëllojshmëria e pasur e polimidit të varieteteve kryesore janë polimid homofhtalik, polimid anhidrid eter, imide poliamidi dhe polimid anhidrid malik. Midis tyre, polimidi homopolimer është përfaqësuesi i polikondensimit polimid. Sidoqoftë, është e pazgjidhshme dhe e shkrifët dhe është e vështirë të përpunohet. Zakonisht mund të përdorë vetëm metodën e metalurgjisë pluhur duke formuar produkte plastike të shtypura pluhur, ose përdorimin e impregnimit ose metodës së hedhjes në një film. Për shembull, leckë qelqi e ngopur me një zgjidhje të acidit poliamid është i shtypur i nxehtë për të prodhuar çarçafë. Në të kundërt, polimidi i tipit anhidrid monoether si një polimid i fuziueshëm, performanca e përpunimit të formimit është përmirësuar shumë. Ai jo vetëm që mund të formojë përpunimin, por edhe përmes injektimit, nxjerrjes dhe metodave të tjera të formimit, gjithashtu mund të jetë i ngopur dhe metodë e hedhur për të prodhuar filmin.
Klasifikim
Polikondensim
Polimidet aromatike të tipit të kondensimit prodhohen duke reaguar diamina aromatike me dianhidride aromatike, acide tetrakarboksilike aromatike ose esteret dialkil të acidit tetrakarboksilik aromatik. Meqenëse sinteza e polimidit të polikonensuar kryhet në pikë të lartë të vlimit të tretësve polarë jo proton si dimethylformamide, N-metilpyrrolidone, etj. Gjatë përgatitjes parapreg, dhe ka paqëndrime të lëshuara gjatë ciklizimit të poliamideve, të cilat krijojnë lehtësisht poret në produktet e përbëra. Kjo e bën të lehtë prodhimin e poreve në produktet e përbëra, dhe është e vështirë të merren materiale të përbëra me cilësi të lartë pa pore. Prandaj, polikondensimi polimidi është përdorur më pak si rrëshirë matricë e materialeve të përbëra, e përdorur kryesisht për të prodhuar filma dhe veshje polimide.
Polimerizim
Meqenëse polikondensimi polimidi ka disavantazhet e përmendura më lart, në mënyrë që të kapërcejnë këto mangësi, kanë zhvilluar një polimid polimerizues. Ato kryesore që janë përdorur gjerësisht janë polimide të mbyllura nga polbizmi dhe norbornen me bazë norbornen. Zakonisht, këto rrëshirë janë polimide të ulëta të masës molekulare relative me grupe të pangopura në skajet, dhe më pas polimerizohen nga grupet fundore të pangopura kur aplikohen.
(1) Polibismaleimide
Polibismaleimide është bërë nga polikondensimi i anhidridit malik dhe diaminës aromatike. Isshtë krahasuar me polimidin, performanca nuk është e keqe, por procesi i sintezës është i thjeshtë, pas përpunimit të lehtë, me kosto të ulët, mund të bëhet lehtësisht në një larmi produktesh të përbëra. Por materiali i kuruar është më i brishtë.
(2) Rrëshirat e polimidit të kapur në fund të Buckminsterfullerene të bazuara në fund
Një nga më të rëndësishmet është një klasë e PMR (për polimerizimin e insitu të reaktantëve monomer, reaktantët monomer në polimerizimin në vend) rrëshirat polimide të tipit të zhvilluara nga Qendra e Kërkimit NASA Lewis. Rrëshirat e polimidit të tipit PMR janë një kombinim i estereve dialkil të acidit tetrakarboksilik aromatik, diamines aromatike dhe 5-norborne-2, esterëve monoalkyl të acidit 3-dicarboksilik, diamines aromatike dhe 5-norborne-2, acid 3-dicarboksilik monoalkil, diamina aromatike dhe diamina aromatike dhe diamina aromatike dhe 5-norornene-2, 5-norborne-2, esteret monoalkil të acidit 3-dicarboksilik. Monomerët e acidit 3-dicarboksilik si esteret alkil të acideve tetrakarboksilike aromatike, diamines aromatike dhe esteret monoalkil të 5-norborne-2, acid 3-dicarboksilik treten në një alkool alkil (p.sh., metanol ose etanol) për të prodhuar një zgjidhje që mundet të përdoren direkt për të impregnuar fibrat.
Nënklasa
Polimidet mund të ndahen në katër kategori: homofenilen Pi, Pi i tretshëm, poliamid-imide (PAI) dhe polyetherimide (PEI).
Polyimide machining part2Polyimide machining part3Polyimide machining part4
Për sa i përket modifikimit, polimidi ka mënyra të ndryshme. Përmes përmirësimit të modifikimit, fibrave të qelqit, fibrave bor, fibrave të karbonit dhe mustaqeve metalike mund të shtohen. Kjo përforcim mund të zvogëlojë në mënyrë efektive koeficientin e zgjerimit linear të polimidit, të përmirësojë forcën e tij, duke zvogëluar kostot. Për shembull, në prodhimin e përbërësve strukturorë me forcë të lartë, pas përmirësimit të polimidit të modifikuar mund t'i rezistojë ngarkesave më të mëdha.
Modifikimi i mbushësit, nga ana tjetër, përdor mbushës inorganikë, grafit, disulfid molibden, ose polytetrafluoroethylene si mbushës, gjë që përmirëson efektin e tij vetë-lubrifikues dhe zvogëlon kostot. Bashkëjetesa e arit është gjithashtu një metodë e rëndësishme modifikimi, polimidi mund të bashkë-bashkohet me rrëshirë epoksi, poliuretani, polytetrafluoroethylene dhe keton eter polether, etj., Për të formuar një material me performancë më të shkëlqyeshme.
Polyimide machining part6
Polyimide machining part8
Polyimide machining part5
Performancë
1, polimid gjithë-aromatik i analizuar nga analiza termogravimetrike, fillimi i temperaturës së tij të dekompozimit është përgjithësisht rreth 500. Polimidi i sintetizuar nga dianhidridi i acidit homofhtalik dhe p-fenilenediamina, temperatura e dekompozimit termik prej 600 ℃, është deri më tani një nga polimeret me stabilitetin më të lartë termik të specieve.
2, polimidi mund t'i rezistojë temperaturave jashtëzakonisht të ulëta, siç është -269 ℃ në heliumin e lëngshëm nuk do të jetë i brishtë.
3, polimidi ka veti të shkëlqyera mekanike, forca e paplotësuar plastike elastike është më shumë se 100MPa, filmi polimid i tipit homobenzen (KAPTON) për më shumë se 170MPa, forca e ndikimit të polimidit termoplastik (TPI) sa i lartë sa 261KJ/m2. dhe polimidi i tipit biphenilen (upilex S) arrin 400MPa. si plastikë inxhinierike. Moduli i elasticitetit është zakonisht 3-4GPA, fibra mund të arrijë në 200GPa, sipas llogaritjeve teorike, dianhidrid acid tetrakarboksilik të benzenit dhe fibrave të sintetizuara të p-fenilenaminës deri në 500GPa, e dyta vetëm për fibrat e karbonit.
4, disa lloje të polimidit të patretshëm në tretësit organikë, stabiliteti i acidit të holluar, varietetet e përgjithshme nuk janë shumë rezistente ndaj hidrolizës, kjo duket se është një disavantazh i performancës së polimidit është e ndryshme nga polimerët e tjerë me performancë të lartë, një tipar shumë i madh, Kjo do të thotë, hidroliza alkaline mund të përdoret për të rikuperuar lëndët e para, të tilla si dianhidrid dhe diaminë, siç është për filmin Kapton, shkalla e rikuperimit deri në 80% -90%. Ndryshimi Struktura gjithashtu mund të bëhet mjaft rezistente ndaj varieteteve të hidrolizës, siç janë BSIJ 120 ℃, 500 orë vlim.
5, polimidi ka një spektër të gjerë të tretshmërisë, sipas strukturës së të ndryshme, disa varietete janë pothuajse të patretshme në të gjithë tretësit organikë, dhe të tjerët mund të jenë të tretshëm në tretësit e zakonshëm, siç janë tetrahidrofuran, aceton, kloroform dhe madje edhe toluen dhe metanol.
6, koeficienti i zgjerimit termik të polimidit në 2 × 10-5-3 × 10-5 / ℃, polimide termoplastike 3 × 10-5 / ℃, lloji biphenil deri në 10-6 / ℃, varietete individuale deri në 10- 7 / ℃.
7, polimidi ka një rezistencë të lartë ndaj rrezatimit, filmi i tij në shkallën e mbajtjes së forcës së rrezatimit të shpejtë të rrezatimit të elektroneve 5 × 109rad prej 90%.
8, polimidi ka veti të mira dielektrike, konstantë dielektrike prej 3.4 ose më shumë, futja e fluorit, ose madhësia e nanometrit të ajrit të shpërndarë në polimid, konstanta dielektrike mund të zvogëlohet në rreth 2.5. Humbja dielektrike e 10-3, forca dielektrike prej 100-300kV/mm, rezistenca e vëllimit prej 1017Ω-cm. Këto veti në një gamë të gjerë të temperaturave dhe diapazonit të frekuencës ende mund të mbahen në një nivel të lartë.
9, polimidi është një polimer vetë-ekskursion, shkalla e ulët e tymit.
10, polimide në një vakum shumë të lartë nën shumë pak të tepërt.
11, polimide jo toksike, mund të përdoret për të prodhuar enë tavoline dhe instrumente mjekësore, dhe t'i rezistojë mijëra herë sterilizimit. Disa polimide gjithashtu kanë biokompatibilitet të mirë, për shembull, në testin e pajtueshmërisë së gjakut për testin e citotoksicitetit jo-hemolitik, in vitro për jo toksik.
Polyimide machining part11
Aplikimet tipike përfshijnë:
(1) pjesë me koeficient të ulët të fërkimit dhe rezistencë ndaj veshit nën shpejtësi të lartë dhe presion të lartë;
(2) pjesë me rezistencë të shkëlqyeshme ndaj zvarritjes ose deformimit plastik;
(3) pjesë të shkëlqyera të vetë-lubrifikimit ose të performancës së lubrifikimit të vajit;
(4) temperaturë dhe presion të lartë nën pjesët e vulosjes së lëngshme;
(5) rezistencë të lartë ndaj pjesëve të rezistencës së lakimit, shtrirjes dhe ndikimit të lartë;
(6) pjesë rezistente ndaj korrozionit, rezistent ndaj rrezatimit, rezistent ndaj ndryshkut;
(7) Përdorimi afatgjatë i temperaturës që tejkalon 300 ℃ ose më shumë, afatshkurtra deri në 400 ~ 450 ℃ pjesë;
(8) temperaturë të lartë (më shumë se 260 ℃) ngjitës strukturorë (rrëshirat epoksi të modifikuar, rrëshirat e modifikuara fenolike, ngjitësit e modifikuar të silikonit dhe rezistenca tjetër e temperaturës nuk i kalon 260 ℃ raste);
(9) Paketimi mikroelektronik, veshja mbrojtëse e tamponit të stresit, struktura e ndërlidhjes me shumë shtresa të izolimit interlayer, filmi dielektrik, pasivizimi i sipërfaqes së çipit, etj.
Na kontaktoni

Author:

Ms. Tina

Phone/WhatsApp:

+8618680371609

Produkte popullore
You may also like
Related Categories

Email tek ky furnizues

subjekt:
Celular:
Email:
mesazh:

Your message must be betwwen 20-8000 characters

Ne do t'ju kontaktojmë menjëherë

Plotësoni më shumë informacione në mënyrë që të mund të kontaktojnë me ju më shpejt

Deklarata e Intimitetit: Privatësia juaj është shumë e rëndësishme për ne. Kompania jonë premton të mos i zbulojë informacionin tuaj personal për çdo shtrirje me lejet tuaja të qarta.

dërgoj