Si një termoplastik me performancë të lartë, PEEK përdoret gjerësisht në prodhimin e hapësirës ajrore dhe automobilave për shkak të vetive të shkëlqyera fizike dhe kimike. Sidoqoftë, materiali PEEK është i vështirë për t'u përpunuar, gjë që sjell sfida të caktuara në industrinë e prodhimit. Në këtë punim, ne do të analizojmë vështirësinë e përpunimit të materialeve PEEK nga karakteristikat e materialeve PEEK dhe do të propozojmë kundërmasa përkatëse.
I. Paraqitja e materialit PEEK
Ketoni i eterit polieter (PEEK) është një termoplastik me performancë të shkëlqyeshme, me karakteristikat e mëposhtme:
Rezistenca e lartë e temperaturës: Pika e shkrirjes së shikimit është deri në 340 ℃, mund të përdoret për një kohë të gjatë në një mjedis të temperaturës së lartë.
Rezistenca kimike: PEEK ka stabilitet të mirë kimik dhe është rezistent ndaj acideve, alkaleve, kripërave dhe substancave të tjera gërryese.
Rezistenca ndaj gërryerjes: PEEK ka rezistencë të shkëlqyeshme të gërryerjes dhe është e përshtatshme për aplikime me fërkime të rënda dhe veshje.
Forca e lartë: PEEK ka veti të shkëlqyera mekanike, me forcë të lartë dhe ngurtësi të lartë.
Së dyti, analiza e vështirësisë së përpunimit të materialit PEEK
Megjithëse materiali PEEK ka shumë përparësi, por vështirësia e tij në përpunim, kryesisht në fushat e mëposhtme:
Vështirësia e prerjes: Ngurtësia e lartë e materialit PEEK, procesi i prerjes është i lehtë për të prodhuar temperatura të larta, duke rezultuar në veshje serioze të mjeteve.
Higroskopiteti: Materiali PEEK ka higroskopicitet, procesi i përpunimit është i lehtë për lagështi, duke rezultuar në ndryshime dimensionale.
Lehtë për të prodhuar Burr: Material PEEK në procesin e përpunimit, i lehtë për tu prodhuar Burr, duke ndikuar në saktësinë e produktit.
Koeficienti i madh i zgjerimit termik: Materiali PEEK ka një koeficient të madh të zgjerimit termik dhe është i prirur për deformim termik gjatë përpunimit.
Stresi i mbetur: Materialet PEEK janë të prirur ndaj stresit të mbetur gjatë përpunimit, duke ndikuar në performancën e produktit.
Së treti, kundërmasat e përpunimit të materialit PEEK
Për vështirësinë e përpunimit të materialeve të shikimit, kundërmasat e mëposhtme:
Përzgjedhja e mjeteve të përshtatshme të prerjes: Përzgjedhja e karbidit dhe mjeteve të tjera të performancës së lartë për të përmirësuar efektin e prerjes.
Optimizoni parametrat e prerjes: Sipas karakteristikave të materialit PEEK, rregulloni shpejtësinë e prerjes, ushqimin, thellësinë e prerjes dhe parametrat e tjerë për të zvogëluar vështirësinë e prerjes.
Miratimi i metodave të përshtatshme të ftohjes: Përdorni ftohjen e ujit dhe metodat e tjera për të zvogëluar temperaturën në procesin e prerjes dhe për të zvogëluar veshin e mjeteve.
Lagështia e kontrollit: Thani materialin PEEK para përpunimit për të zvogëluar efektin e thithjes së lagështisë në madhësi.
Parandaloni deformimin termik: rregullimi i arsyeshëm i sekuencës së përpunimit për të zvogëluar deformimin termik.
Merrni masa debitimi: Përdorni bluarjen, lustrimin dhe metodat e tjera për të hequr burrs në procesin e përpunimit.
Materiali Peek ka një gamë të gjerë aplikimesh në shumë fusha për shkak të performancës së tij të shkëlqyeshme. Sidoqoftë, përpunimi i tij është i vështirë, gjë që sjell sfida të caktuara për industrinë e prodhimit. Duke analizuar karakteristikat dhe vështirësinë e përpunimit të materialit PEEK dhe duke propozuar kundërmasa përkatëse, ndihmon në përmirësimin e nivelit të përpunimit të materialit PEEK.
