Karakteristikat kryesore të përbërjeve të qelqit-epoksi
Përçueshmëri e ulët termike
Rezistencë e mirë ndaj temperaturave të larta
Stabilitet i shkëlqyeshëm dimensional
I përshtatshëm për nënshkrimin e aplikacioneve
Ashpërsi e shkëlqyeshme
Rezistencë e lartë mekanike
Forcë e mirë dielektrike
Rezistencë e lartë e veshit
Forcë e shkëlqyeshme kompresive
Karakteristikat kryesore
Ne gjithashtu mund të ndërmarrim zbatimin e plotë të projektit në punëtoritë tona të specializuara. Xhami epoksi ka rezistencë të mirë të korrozionit, ruan formën e saj origjinale dhe ngjitet në një gamë të gjerë të strukturave të sipërfaqes metalike. Disa veti të qelqit epoksi e bëjnë atë ideal për veshjet dhe mbylljet rezistente ndaj korrozionit.
Thithja e ulët e lagështisë.
Reaktivitet kimik i ulët
Forcë e lartë elastike
Rezistencë e lartë rrezatimi
Prodhim
Disa produkte (p.sh. tubat) janë kompozita të përbërë nga një matricë me tekstil me fije qelqi. Rrëshirat epoksi veprojnë si përforcim. Një rrëshirë epoksi, ose polepoksid, është një rrëshirë e prodhuar nga kondensimi dhe polimerizimi i monomeve epoksi duke përdorur një agjent shërues ose pajisje të tjera.
Hapat e prodhimit
Grumbullim
Menjëherë pas grumbullimit, ne vazhdojmë në procesin e ngrohjes ose shkrirjes. Batching është hapi i parë në formimin e tekstil me fije qelqi. Ne përziejmë sasi të barabarta të lëndëve të para në një rezervuar.
Ngrohje dhe shkrirje
Pasi të jetë përgatitur grupi, ajo transferohet në furrë për shkrirje. Ne mund ta ngrohim furrën në mënyra të ndryshme, p.sh. me energji elektrike ose lëndë djegëse fosile. Temperatura e furrës duhet të kontrollohet për të mbajtur një rrjedhë uniforme dhe të qëndrueshme të qelqit. Gama e temperaturës së furrës duhet të jetë midis 1200-1500 ° C në mënyrë që të shkrihet xhami. Xhami i shkrirë transferohet në makinën e formimit në vetvete. Në fund të furrës ka një tub të gjatë cilindrik, i njohur gjithashtu si një parathënie.
Prodhim
Në varësi të llojit të fibrave, ne përdorim lloje të ndryshme të proceseve për prodhimin e fibrave. Fijet e tekstilit mund të formohen në gotë të shkrirë direkt nga furra, ndërsa formimi i fibrave të tjera kërkon disa procese unike. Ne përdorim procesin e rrotullimit për të prodhuar lesh xhami. Rrjedha e shkrirë e qelqit shndërrohet në fibra duke rënë emetimet nga ajri, nxehtësia ose të dy. Ne përdorim rrëshirë epoksi si një matricë për të forcuar fibrat.
Ne mund të përdorim materiale termosetting siç është "rrëshira epoksie e përforcuar me fibra qelqi" për çarçafë. Trashësia e tyre minimale e kërkuar është 4 mm. Dozimi dhe përzierja e përbërësve të rrëshirës epoksi dhe instalimi i shtresave të ndryshme të rrëshirës dhe fibrave të qelqit. Kjo do të bëhet në përputhje me udhëzimet e prodhuesit.
Ne do të zbatojmë rrëshirë specifike epoksi në sipërfaqen pa vend dhe të mirëorganizuar të substratit. Prodhuesi duhet të mbushë çdo çarje dhe boshllëqe të mbetura në sipërfaqen e betonit me rrëshirë. Ne do të zbatojmë fletën e veshjes dhe rrëshirës "të lagësht". Fleta e rrëshirës duhet të pastrohet me një rërë rërë ose të ashpërsohet me letër zmerile përpara se të vendosni shtresën tjetër të petëzuar.
Ne duhet ta mbulojmë sipërfaqen me rrëshirë. Tekstil me fije qelqi dhe rrëshirë duhet të shpërndahen gjatë procesit të rrotullimit. Ne duhet të ngopim plotësisht përforcimin e tekstil me fije qelqi dhe të përjashtojmë ajrin. Mbulimi i përforcimit të fibrave të qelqit duhet të jetë midis 25 dhe 50 mm. Ne përdorim një çantë përzierje për të matur sasinë e materialit. Ne duhet të përfundojmë procesin e përzierjes dhe dozimit sipas udhëzimeve të prodhuesit.
Për të siguruar ngjitjen e mirë të filmit në blloqe, shtresa e fundit dhe vulosja e rrëshirës termosetting është meandë argjendi.