ULTEM® (një emër i markës për PEI) është një rrëshirë plastike amorfe që është e lehtë për të termoformuar ose lidhet me ngjitës dhe është një tjetër termoplastik i temperaturës së lartë. ULTEM® PEI ka një strukturë molekulare ataktike, një gamë të gjerë zbutjeje, një pikë shkrirjeje prej 218 ° C, një vlerësim të retardantëve të flakës V-0 dhe aftësinë për të ruajtur integritetin e tij mekanik dhe vetitë elektrike në temperatura të larta. PEI i qëndrueshëm prodhon tym minimale, është retardant i flakës dhe rezistent kimikisht, duke e bërë atë një material ideal për industrinë e hapësirës ajrore dhe bordet e qarkut.
1. Përfshinë kanalet e transferimit të nxehtësisë
Gjatë procesit të formimit të injektimit, prodhuesi juaj do të shpenzojë një sasi të konsiderueshme kohe duke ftohur pjesët tuaja përpara se të bëni dhe ngrohni kallëpët tuaj para injektimit. Këto procese mund të përshpejtohen duke përfshirë kanalet izometrike të transferimit të nxehtësisë në hartimin e mykut tuaj. Këto kanale duhet të ekspozojnë çdo zgavër në të njëjtën sasi të lëngut të ngrohjes ose ftohjes në të njëjtën kohë. Kjo do të lejojë që prodhuesi juaj të ngrejë shpejt dhe në mënyrë uniforme ose të ulë temperaturën e mykut.
2. Përdorni kunjat termike
Nëse nuk është e mundur të përfshihen kanalet e transferimit të nxehtësisë në pjesë të caktuara të mykut për shkak të zgjatjeve ose zgjatjeve, mund të përdoren kunjat termike. Me përçueshmërinë e tyre të lartë termike, këto kunja mund të transferojnë shpejt nxehtësinë nga çdo zonë më parë e paarritshme në kanalet e transferimit të nxehtësisë së mykut. Kunjat e nxehta do të optimizojnë temperaturën e brendshme të mykut pa prishur presionin e ftohësit.
Kunjat termike përmbajnë lëng që vuloset brenda cilindrit. Ndërsa lëngu thith nxehtësinë nga myku, ai avullon dhe kondensohet ndërsa lëshon nxehtësi në ftohës. Me efikasitetin e transferimit të nxehtësisë gati 10 herë më të madh se futjet e çelikut të aliazhit të bakrit dhe bakrit, kunjat e nxehta janë një zgjedhje e shkëlqyeshme kur keni forma komplekse. Vetëm sigurohuni që të shmangni çdo boshllëk ajri midis kunjave të nxehta dhe mykut, ose mbushni ato me një sealant shumë të përçueshëm.
3 Zgjidhni materialin e duhur të mykut
Materiali i mykut ndikon në produktin përfundimtar dhe gjithashtu hartimin e mykut. Ju duhet të gjeni një material të mykut me temperaturë të lartë që godet një ekuilibër midis përpunueshmërisë, kostos dhe rezistencës së veshjes. Në fund të fundit, ju dëshironi që myku të zgjasë për disa vrapime, por nuk dëshironi që ajo të marrë shumë kohë ose para për të krijuar. Nëse jeni duke planifikuar prodhimin me vëllim të lartë, konsideroni të përdorni një çelik me forcë të lartë si H-13, S-7, ose P20. Nëse jeni duke bërë prototipe, alumini është një material me kosto efektive për mjetet.
Përpunimi i pjesëve plastike të inxhinierisë speciale për përpunimin_fokus në format e injektimit të mykut në formë jo standarde
Krahasuar me materialet tradicionale metalike, plastika e veçantë inxhinierike ka një stabilitet të mirë dimensionale, teknologjia e shkëlqyeshme e saj e përpunimit, jo vetëm që mund të ndryshojë më shpejt pamjen e strukturës së produktit, për të shmangur përpunimin dytësor të produktit, por edhe për të përmbushur tolerancat dimensionale të produktit Pjesët dhe kërkesat e paraqitjes.
Plastikë e përpunueshme inxhinierike speciale si: PEEK, PPS, PEI, PSU, PPSU, etj., Në përgjithësi kanë rezistencë të lartë të temperaturës, rezistencë ndaj korrozionit, forcë të lartë dhe karakteristika të tjera.
Procesi i formimit të injektimit të ketonit të eterit (PEEK) dhe aplikimet e tij:
Për shkak të rezistencës së lartë të temperaturës, rezistencës së shkëlqyeshme të veshit, vetive të mira mekanike, më e hershme u përdor në fushën e aviacionit, në vend të materialeve metalike për të prodhuar strukturën e brendshme të avionit. Pasi të përdoret gjithashtu si kushineta automobilistike dhe pjesë të tjera: ulëse valvulash, valvula, pompa, unaza pistoni; Karakteristikat e shkëlqyera elektrike gjithashtu lejojnë që shikimi mund të aplikohet për transportuesin e meshës së dashurisë; dhe stabiliteti i shkëlqyeshëm kimik i Peek dhe rezistenca ndaj korrozionit mund të përdoret në fushën e pajisjeve mjekësore.
Në mënyrë tipike, temperatura e formimit të shikimit prej 300 ℃ ~ 340 ℃, modelimi i mykut, mund të përdorni dritën e lartë dhe lustrimin dhe mënyra të tjera, përsëri në procesin e formimit herën tjetër për të ndikuar në cilësinë e produktit, presionin e formimit të makinës së formimit të injeksionit ka nevojë Për tu rregulluar në raportin e presionit dhe shpejtësisë për të siguruar që madhësia dhe cilësia e produktit për të përmbushur kërkesat.
Procesi i formimit të injektimit të sulfenilenit (PPS) dhe aplikimet e tij:
PPS ka rezistencë të shkëlqyeshme të nxehtësisë, retardancën e flakës, vetitë e shkëlqyera elektrike, rrjedhën e shkrirjes dhe karakteristikat e tjera, PPS është e përshtatshme për pjesët e formimit të injeksionit automobilistik: Pjesët e modulit motorik të sistemit elektrik, pjesët e modulit elektronik të kontrollit, pjesët e modulit të baterisë. Në përgjigje të trendit të peshës së lehtë të automobilave, qindra pjesë aplikohen nga pjesët funksionale të jashtme në pjesët strukturore të brendshme të automobilave.
Për të marrë paraqitjen e mirë të produktit, procesi i formimit të injeksionit PPS duhet të jetë injeksion me shpejtësi të lartë, në mënyrë që të ruhet matja e qëndrueshme, rekomandohet që presioni i pasëm të vendoset në 2 ~ 5MPa, paqëndrueshmëria e matjes mund të vendoset në 8 ~ 10MPa,, Kontroll i rreptë i temperaturës dhe kohës së përpunimit, për të shmangur ndikimin e tepërt të temperaturës së lartë ose të ulët të temperaturës në performancën e materialit PPS.
