Këshilla kryesore për kthesën e CNC me mur të hollë

August 30, 2024

Efikasiteti dhe saktësia në të njëjtën kohë: teknikat kryesore dhe strategjitë për zotërimin e kthesës së CNC me mure të holla

Në qiellin e gjerë ylli të prodhimit preciz, PEEK (Poliether eter keton) pjesë me mure të hollë si yje të ndritshëm, me rezistencën e tij të shkëlqyeshme të nxehtësisë, rezistencën kimike dhe vetitë e shkëlqyera mekanike, është bërë një gur themeli i domosdoshëm i shumë fushave të teknologjisë së lartë. Sot, le të shqyrtojmë misteret e kthimit të CNC të pjesëve të mureve të hollë dhe të zbulojmë "mençurinë e madhe" të fshehur pas atyre dimensioneve të vogla.

1.Peek Materiali: Kampioni i padukshëm i teknologjisë së lartë

Peek, si një termoplastik me performancë të lartë, jo vetëm që ka forcën dhe ngurtësinë afër metalit, por gjithashtu ka ashpërsi të shkëlqyeshme dhe rezistencë ndaj veshjes, është hapësira ajrore, pajisjet mjekësore, elektronika automobilistike dhe fushat e tjera të "materialit të yllit". Sidoqoftë, janë këto veti të shkëlqyera, duke e bërë përpunimin e pjesëve të mureve të hollë dyfishin e vështirësisë së procesit të përpunimit, paraqet kërkesa shumë të larta.

2.CNC Turning: Saktësia dhe efikasiteti i lojës së dyfishtë

Përballë sfidave të përpunimit të pjesëve me mure të holla të hollë, CNC e kthimit të teknologjisë me saktësi të lartë, fleksibilitet të lartë dhe shkallë të lartë të automatizmit dallon. Përmes kontrollit të saktë të programimit, torno CNC mund të realizojë prerjen e saktë të konturit të pjesëve, ndërsa kontrollon në mënyrë efektive forcën e prerjes për të shmangur deformimin me mure të hollë, për të siguruar saktësinë dimensionale dhe cilësinë e sipërfaqes së pjesëve.

3. Analiza e thelluar: Pikat teknike dhe vështirësitë

Përzgjedhja e mjeteve: Përpunimi i materialit PEEK ka kërkesa të veçanta për materialin e mjeteve dhe gjeometrinë. Mjetet e çimentuara të karbidit bëhen zgjidhja e parë për shkak të rezistencës së tyre të mirë të veshjes dhe efikasitetit të prerjes, ndërsa një model i arsyeshëm i këndit të mjeteve mund të zvogëlojë në mënyrë efektive forcën e prerjes dhe të zvogëlojë deformimin termik.

Optimizimi i parametrave të prerjes: Cilësimet e arsyeshme të parametrave të tilla si shpejtësia e prerjes, shkalla e ushqimit dhe thellësia e prerjes lidhen drejtpërdrejt me efikasitetin e përpunimit dhe cilësinë e pjesës. Shpejtësia shumë e lartë e prerjes do të çojë në zbutjen e materialit apo edhe shkrirjen, ndërsa një normë shumë e ulët e ushqimit mund të shkaktojë veshje të rritura të mjeteve. Prandaj, është thelbësore të gjesh kombinimin optimal të parametrave të prerjes përmes testeve të përsëritura dhe analizës së të dhënave.

Ftohja dhe lubrifikimi: Nxehtësia e gjeneruar gjatë përpunimit të PEEK nuk duhet të injorohet, dhe një sistem efektiv i ftohjes mund të zvogëlojë temperaturën e prerjes dhe të parandalojë deformimin termik të materialit. Në të njëjtën kohë, sasia e duhur e lubrifikantit mund të zvogëlojë fërkimin midis mjetit dhe pjesës së punës për të përmirësuar cilësinë e sipërfaqes së përpunimit.

Mbërthimi dhe mbështetja: Pjesët me mure të hollë në procesin e përpunimit janë shumë të lehta për të deformuar, modelimi i arsyeshëm i shtrëngimit dhe strukturës mbështetëse është çelësi për të mbrojtur saktësinë e përpunimit. Përdorimi i nofullave të buta, gotave të thithjes së vakumit dhe metodave të tjera të shtrëngimit jo të kontaktit, si dhe hartimi i një strukture të arsyeshme të mbështetjes së brendshme, mund të zvogëlojnë në mënyrë efektive rrezikun e deformimit.

4. Zbatimi i aftësive: Praktika e bën të përsosur

Strategjia e paracaktimit: Për formën komplekse të pjesëve të murit të hollë, strategjia hap pas hapi para-hapëse mund të përdoret për të hequr pjesën më të madhe të mbetjeve së pari, dhe pastaj përpunimin e përfundimit, në mënyrë që të zvogëlohet ndikimi i prerjes forcat dhe stresi termik në pjesë.

Monitorimi dhe rregullimi në internet: Përdorimi i funksionit modern të monitorimit në internet të sistemeve CNC, monitorimi në kohë reale e procesit të prerjes së parametrave të ndryshëm ndryshon, rregullimi në kohë i strategjisë së prerjes për të siguruar stabilitetin dhe kontrollueshmërinë e procesit të përpunimit.

Pas përpunimit dhe testimit: Pas përpunimit, pjesët debutohen, pastrohen dhe operacione të tjera pas përpunimit, dhe pajisjet e matjes me precizion të lartë përdoren për të provuar dimensionet dhe tolerancat e formës dhe pozicionit për të siguruar që cilësia e pjesëve plotëson dizajnin kërkesat.

Përfundim

Përpunimi dixhital i kthesës së pjesëve me mure të hollë të shikimit është një betejë e teknologjisë dhe mençurisë. Duke optimizuar vazhdimisht teknologjinë e përpunimit dhe duke përmirësuar nivelin teknik, ne jo vetëm që mund të kapërcejmë problemet e përpunimit të vetë materialit, por gjithashtu të krijojmë mundësi të pafundme në madhësinë e vogël. Në këtë mikro-univers të prodhimit preciz, çdo proces dhe çdo detaj përmban mençurinë dhe djersën e inxhinierëve. Le të vazhdojmë të eksplorojmë dhe inovojmë, dhe të kontribuojmë më shumë "mençuri të madhe" në zhvillimin e fushës së teknologjisë së lartë.

i mëparshëm

tjetër

Na kontaktoni

Author:

Ms. Tina

E-mail:

sales@honyplastic.com

Phone/WhatsApp:

+8618680371609

Produkte popullore

Lajmet e kompanisë