Karakteristikat kimike elektrike termike mekanike të polioksimetilenit (POM)

Karakteristikat themelore të poloksimetilenit (POM)

Paraformaldehidi është një polimer linear me pikë shkrirjeje të lartë, densitet të lartë, kristalor, që përmbajnë -Ch2 --- lidhje në zinxhirin kryesor të molekulës pa zinxhirë anësorë, me pamje të verdhë të bardhë ose të lehtë. Mund të ndahet në dy kategori: njëra është një kopolimer i paraformaldehidit dhe një sasi e vogël e dioksanit, e quajtur kopolyformaldehid; Tjetri është një homopolimer i formaldehidit ose paraformaldehidit, i quajtur homopolimer i paraformaldehidit. Megjithëse ka ndryshime në strukturën e dy llojeve të paraformaldehidit, por përqindja e lidhjeve të CC në zinxhirin molekular të kopolyformaldehidit është shumë e vogël (3% deri 5%), prandaj, performanca e dy llojeve të paraformaldehyde është në thelb e ngjashme , ato kanë karakteristika të ngjashme.

Të dhënat e vetive të poloksimetilenit (POM)

2. Karakteristikat mekanike

Paraformaldehidi është një polimer shumë kristalor, me modul të lartë të elasticitetit, ngurtësi dhe ngurtësi e lartë, ashpërsi e mirë, mund t'i rezistojë ndikimeve të përsëritur në -40 ~ 100 ℃ për përdorim afatgjatë.

Kristaliteti i paraformaldehidit është më shumë se 70%, kështu që ka rezistencë të shkëlqyeshme të lodhjes. Resanceshtë rezistenca më superiore e lodhjes midis materialeve termoplastike, dhe është veçanërisht e përshtatshme për produktet e ingranazheve që i nënshtrohen forcave dhe pjesëve të përsëritura të jashtme nën dridhje të vazhdueshme.

Rezistenca e zvarritjes së polifonaldehidit është e ngjashme me atë të poliamidit dhe plastikës tjetër inxhinierike, dhe vlera e saj e zvarritjes ndryshon më pak me temperaturën, madje edhe në temperatura më të larta, rezistenca e zvarritjes është akoma e mirë. Në 23 ℃, ngarkesa 21MPa, pas 3000h vlera e zvarritjes është vetëm 2.3%.

Energjia lidhëse e polifonaldehidit është e madhe, dhe energjia kohezive e molekulave është e lartë, kështu që rezistenca e veshjes është e mirë. Faktori i fërkimit dhe sasia e veshjes së polifonaldehidit janë të vogla, dhe vlera e kufirit PV është e madhe, kështu që është e përshtatshme për pjesët e fërkimit rrëshqitëse afatgjata. Dhe vetitë e tij vetë-lubrifikuese janë më shumë mjedis pa vaj ose të prirur për thyerjen e hershme të naftës së mjedisit të punës nën zgjedhjen e materialit të fërkimit, ofron një vlerë unike, poliforaldehidi si një material fërkimi i një zgjedhje të re për të hyrë në fusha të ndryshme.

3. Karakteristikat termike

Polformaldehidi ka një temperaturë të lartë të shtrembërimit të nxehtësisë prej 124 ° C për homopolyformaldehid dhe 110 ° C për kopolyformaldehidin. Temperatura e shtrembërimit të nxehtësisë së paraformaldehidit është më e lartë se ajo e kopolyformaldehidit, por stabiliteti termik i paraformaldehidit është më i ulët se ai i kopolyformaldehidit. Në përgjithësi, temperatura e përdorimit afatgjatë të paraformaldehidit është rreth 100. Të dhënat kryesore të pronës termike të polifonaldehidit janë paraqitur në Tabelën 1-1. Polformaldehidi do të prodhojë një shkallë të caktuar lagështie dhe plakjeje të nxehtësisë në ujë të nxehtë, dhe jeta e saj e shërbimit në ujë të nxehtë është më i ulët se në ajrin e nxehtë.

4. Karakteristikat elektrike

Acetal ka veti të mira elektrike, humbja dielektrike është e vogël, tensioni i prishjes është i lartë, rezistenca e izolimit nuk është e ulët, dhe konstanta dielektrike nuk ndikohet shumë nga thithja e ujit, në frekuencën 102 ~ 105Hz dhe 20 ~ 100 ℃ temperaturë Gama, konstanta dielektrike e acetaldehidit mbahet në nivelin 3.1 ~ 3.9. Këndi i humbjes dielektrike tangjent ka të njëjtën situatë: kur shkalla e thithjes së ujit rritet nga 0.2% në 0.8%, vlera e tangjentit të tij të humbjes dielektrike rritet vetëm rreth 0.003. Karakteristikat elektrike të paraformaldehidit janë paraqitur në Tabelën 1-1. Karakteristikat elektrike me frekuencë të lartë të paraformaldehidit nuk janë shumë të mira. Me rritjen e temperaturës, tangjenti i këndit të humbjes konstante dhe dielektrike dielektrike rritet në mënyrë dramatike. Prandaj, në industrinë e elektronikës me frekuencë të lartë, veçanërisht industria e elektronikës me frekuencë ultra të lartë duhet të shënohet kur përdorni.

Tensioni i prishjes së paraformaldehidit është relativisht i lartë, dhe rezistenca e tij ndaj rrjedhjes së harkut është shumë superiore. Për harkun e thatë dhe testin e pluhurit dhe mjegullës, nuk prodhon gjurmë të rrjedhjes dhe karbonizimit. 5.

5. Rezistenca kimike

Rezistenca kimike e rrëshirës së paraformaldehidit është treguar në Tabelën 1-2. Struktura themelore e paraformaldehidit përcakton që ajo nuk ka tretës të temperaturës së dhomës. Poshtë ose afër pikës së shkrirjes së rrëshirës, ​​është pothuajse e pamundur të gjesh ndonjë tretës, dhe vetëm substanca individuale si perfluoroacetone mund të formojnë një zgjidhje shumë të holluar. Prandaj, në të gjitha plastikën inxhinierike në rezistencën e polifonaldehidit ndaj tretësve organikë dhe rezistencës së vajit është shumë e jashtëzakonshme. Sidomos në kushtet e temperaturës së lartë kanë rezistencë mjaft të mirë të erozionit, dhe madhësia dhe forca mekanike e ndryshimit nuk është e madhe.

Rrëshira polifordehidi ka rezistencë të mirë ndaj acideve të holluara, por për acide të forta, veçanërisht acidin sulfurik, acidin klorhidrik, acidin nitrik, acidin squfur, acidin azotik, etj., Do të ndodhë plasaritja e stresit.

Për shkak të esterifikimit të fundit të bllokuar, homoformaldehidi do të hidrolizohet nga alkali jashtë grupit fundor të acidit, i ndjekur nga sekuenca e zinxhirit të formaldehidit, kështu që rezistenca alkali e bashkë-poliformaldehidit është dukshëm më e mirë se homoformaldehyde. Në përgjithësi, është e sigurt të përdoret homopolyformaldehid vetëm në zgjidhjen alkali me vlerë pH nën 10.

Aftësia e përthithjes së plastikës inxhinierike ndaj ujit shpesh mund të çojë në ndryshime dimensionale në produkte, ndërsa ndryshimet dimensionale të krijuara nga thithja e ujit në paraformaldehid janë jashtëzakonisht të vogla dhe nuk paraqesin problem për aplikimet praktike.

6. Aplikimi i poloksimetilenit (POM)

Në industrinë e makinerive, paraformaldehidi përdoret gjerësisht në prodhimin e ingranazheve, rollers, kamerave, kushinetave, burimeve, bulonave, arrave, si dhe një shumëllojshmëri të pompave, predha, shtytës, etj. Ingranazhet dhe bashkimet e bëra nga paraformaldehyde janë zakonisht zakonisht Përdoret si pjesë strukturore të funksionit të transmetimit të energjisë me qëllime të përgjithshme. Paraformaldehidi i modifikuar i përdorur në prodhimin e shkurreve, ingranazheve, rrëshqitësve dhe pjesëve të tjera rezistente ndaj veshjes, veshja e metaleve është e vogël, duke zvogëluar sasinë e vajit lubrifikues, përmirësoni jetën e shërbimit të pjesëve, dhe për këtë arsye mund të jetë një gamë e gjerë e alternativave për të Bakri, zinku dhe metale të tjera për të prodhuar kushineta, ingranazhe, shufra kravatë etj. Faktori i fërkimit të modifikuar polonformaldehid është shumë i vogël, ngurtësi shumë e fortë, shumë e përshtatshme për prodhimin e pompave automobilistike, pjesëve të karburatorit, linjave të karburantit, valvulave të energjisë, kushinetat bashkuese universale, kthesat, dorezat, panelet e instrumenteve, pajisjet e dritareve automobilistike, çelsat elektrike, çelsat elektrike, sediljet elektrike, sediljet elektrike kopset e rripit dhe kështu me radhë. Në pajisjet elektronike, paraformaldehidi përdoret në prodhimin e pjesëve të ndryshme të mjeteve elektrike, të tilla si guaska e pikëllimit elektrik, dorezën e ndërprerës, etj., Si dhe pajisjet shtëpiake në pjesë; Në fushën e ndërtimit për prodhimin e kornizave të dritareve, lavatricës, rezervuarëve të ujit, dyerve dhe dritareve, karremave etj.