Makineria e pjesëve të shikimit nga Hony Plastic

ABSTRAKT: Opsionet e përpunimit të pjesëve PEEK për formimin dhe përpunimin e injeksionit preciz, të dy kanë avantazhet dhe disavantazhet e tyre. Formimi i injeksionit është më pak i shtrenjtë dhe i përshtatshëm për prodhimin në masë; Machining është më fleksibël dhe i përshtatshëm për sasi ose pjesë të vogla që janë të vështira për tu injektuar. Kur zgjidhni, duhet të merrni parasysh ekonominë, sasinë, kohën dhe cilësinë e dorëzimit dhe faktorë të tjerë.

Termi anglez për përpunimin dhe prodhimin e pjesëve të shikimit është "përpunimi dhe prodhimi i pjesëve të shikimit". Në gjermanisht, ajo shprehet si "peek-teile-zerspanung und fertigung". Në Rusisht, është "оработка и п п п п п пek" (obrabotka i proizvodstvo detaley iz pehk). Ketoni eter i eterit PEEK Poliether është një lloj plastike e veçantë inxhinierike me veti të shkëlqyera të rezistencës me temperaturë të lartë, vetë-lubrifikim, përpunim të lehtë dhe forcë të lartë mekanike, të cilat mund të prodhohen dhe përpunohen në pjesë të ndryshme mekanike, siç janë ingranazhet e automobilave, sitë e naftës , Disk Starter Gearshift; Pjesët e motorit të avionëve, rotori automatik i makinës larëse, pjesët e pajisjeve mjekësore etj.

Karakteristikat e materialit të shikimit:

1: Rezistenca ndaj korrozionit, anti-plakja

2: Rezistenca ndaj shpërbërjes;

3: Kushtet e performancës elektrike me temperaturë të lartë, frekuencë të lartë dhe tension të lartë

4: ashpërsia dhe ngurtësia e të dyve;

5: Kërkesat për madhësi për kushte precize

6: Veshja e rrezatimit, kushtet e rezistencës ndaj korrozionit

7: Rezistenca ndaj hidrolizës, temperatura e lartë dhe presioni i lartë ende mund të ruajnë karakteristikat e shkëlqyera të

8: Zëvendësimi i lehtë i peshës metalike për përbërësit e fibrave optike

9: Veshja e rezistencës, performanca e izolimit anti-statik;

10: Kërkesa të larta mekanike të forcës së pjesëve

11: Emetimet e ulëta të blozës dhe toksike.

Si një plastikë e inxhinierisë me performancë të lartë, PEEK (ketoni i eterit polether) ka treguar vlerë të gjerë aplikimi në shumë fusha për shkak të rezistencës së shkëlqyeshme të nxehtësisë, rezistencës kimike, forcës së lartë, koeficientit të ulët të fërkimit dhe stabilitetit të mirë dimensionale. Më poshtë janë disa nga aplikimet e zakonshme të shikimit:

Industria mjekësore: Prodhimi i materialeve të implantueshme, të tilla si pllaka për fiksimin e kockave, pjesët e zëvendësimit të përbashkët, materialet e riparimit të kockave kraniale, sepse ka biokompatibilitet të mirë dhe përshkueshmëri me rreze X. Prodhimi i pajisjeve mjekësore siç janë dorezat e mjeteve kirurgjikale, instrumentet dentare, përbërësit e endoskopit dhe përbërësit e dialyzerit.

Hapësira ajrore: Për të bërë pjesë të brendshme të avionëve të lehtë dhe me forcë të lartë, pjesë strukturore dhe tela dhe kabllo me temperaturë të lartë dhe rrezatim rezistent ndaj rrezatimit. Përdoret si përbërës plastikë me performancë të lartë në motorët e avionëve dhe sistemet ndihmëse për të zvogëluar peshën dhe për të përmirësuar besueshmërinë.

Prodhimi i automobilave: Prodhimi i përbërësve periferikë të motorit, pjesët e trenit të makinës si ingranazhet, kushinetat, vulat, etj., Të cilat kontribuojnë në peshën e lehtë të automobilave dhe përmirësimin e efikasitetit të karburantit.

Për të bërë ambiente të larta të përbërësve elektronikë me temperaturë të lartë dhe vaji rezistent ndaj vajit dhe pjesëve strukturore të brendshme. Elektrike dhe Elektronike:- Si material izolues, përdoret për të bërë lidhës, çels, stafetë, etj., Veçanërisht në temperaturë të lartë ose mjedise të ashpra.

Bërja e shtresës izoluese të telave dhe kabllove, veçanërisht kur kërkohet retardant i flakës dhe rezistencë e lartë e temperaturës.

Fusha e energjisë: Në industrinë e naftës dhe gazit, përdoret për të bërë tuba, valvula dhe pompa rezistente ndaj korrozionit, rezistent ndaj temperaturës së lartë, valvulat dhe pompat.

Përdoren në energjinë diellore dhe termocentralet bërthamore që kërkojnë pjesë të larta rezistente ndaj temperaturës dhe korrozionit kimik.

Makineritë precize: Për të bërë pjesë në instrumente dhe pajisje precize, të tilla si tuba kapilar dhe nyje në instrumente analitike, kushineta rezistente ndaj nxehtësisë dhe ingranazhe në makineritë e zyrave.

Pjesë me precizion të lartë në pajisjet e automatizimit industrial, të tilla si konvikte dhe pajisje, sepse PEEK ka stabilitet të mirë dimensionale dhe rezistencë ndaj veshjes.

Industria kimike: Prodhimi i kontejnerëve, pompave, tubacioneve, tubacioneve, etj.

Planifikimi i arsyeshëm i procesit të përpunimit dhe parametrave mund të përmirësojnë në mënyrë efektive shkallën e suksesit të përpunimit të pjesëve të shikimit dhe performancën e produktit përfundimtar. Kur përpunoni shikimin (keton eter polether), një plastikë inxhinierike me performancë të lartë, ju duhet t'i kushtoni vëmendje pikave kryesore të mëposhtme për të siguruar cilësinë dhe efikasitetin e përpunimit:

Zgjedhja e mjetit të duhur të përpunimit: duhet të përdoren materiale të mjeteve rezistente ndaj veshjes, me temperaturë të lartë, siç janë futjet e karbidit C-2 me grurë të imët ose PCD (diamant polikristaline). Gjeometria e skajit të mjeteve dhe këndet e prerjes duhet të jenë të përshtatshme, rekomandohen mjete pozitive të gjeometrisë, dhe një perimetër i bazuar konsiderohet se shmanget ndërtimi statik gjatë përpunimit.

Për shikimin e përforcuar (p.sh., me fibra qelqi ose karboni), mjeti duhet të jetë më rezistent ndaj veshjes sepse materiali është më gërryes. Parametrat e përpunimit të kontrollit: Optimizoni shkallën e ushqimit, rpm dhe thellësinë e prerjes për të zvogëluar gjenerimin e nxehtësisë dhe për të shmangur deformimin termik ose plasaritjen termike të materialit. Kontrolli i mirë i temperaturës duhet të ruhet gjatë përpunimit për të shmangur mbinxehjen e lokalizuar, pasi PEEK ka një koeficient më të lartë të zgjerimit termik sesa metali.

Para-trajtimi dhe tharja: Para procesit të formimit të injeksionit, materiali PEEK duhet të thahet sa duhet për të hequr lagështinë për të parandaluar flluska ose linjat e argjendit gjatë përpunimit

Pastrimi dhe mirëmbajtja: rregullisht pastroni pajisje dhe mjete për të shmangur akumulimin e materialit të mbetur të shikimit që mund të ndikojnë në cilësinë e procesit tjetër. Përdorni lubrifikantë dhe ftohës të përshtatshëm për të ruajtur mprehtësinë e mjeteve dhe për të përmirësuar efikasitetin e përpunimit duke mbrojtur cilësinë e sipërfaqes së PEEK.

Përzgjedhja e pajisjeve: Zgjidhni pajisje me performancë të lartë të përshtatshme për përpunimin e shikimit, të tilla si qendrat e përpunimit me shpejtësi të lartë, në mënyrë që të arrini përpunimin me precizion të lartë dhe efikasitetin e lartë.

Strategjia e përpunimit: Për pjesët në formë të hollë ose komplekse, përdorni përpunimin hap pas hapi ose prerjen e dritës për disa herë për të zvogëluar deformimin e materialit