Në lidhje me vetitë e plastikës

Materialet termoplastike mund të ndahen në dy kategori kryesore: amorfe dhe gjysmë-kristalore. Polimeret amorfe janë materiale që janë në thelb transparente dhe janë kryesisht nota të pa përforcuara. Polimerët gjysmë kristalorë janë të errët dhe zakonisht përzihen me aditivë të caktuar siç janë fibrat e qelqit, mineralet dhe modifikuesit e ndikimit. Polimeret e performancës ultra të larta ofrojnë disa nga vetitë më të larta materiale në fushë dhe mund të jenë ose amorfë ose gjysmë kristalinë. Ato shpesh përcaktohen nga performanca e tyre e përgjithshme superiore.

Karakteristikat tipike

Kur zgjidhni një plastikë me performancë të lartë, është e rëndësishme të kuptoni natyrën e plastikës, vetitë e saj dhe metodat përkatëse të provës. Vetëm me këtë njohuri do të jeni në gjendje të vlerësoni pikat e forta dhe kufizimet e një rrëshirë të veçantë për të përcaktuar nëse i plotëson kërkesat tuaja të aplikimit. Diskutimi i mëposhtëm do të ndihmojë inxhinierët e projektimit të panjohur me plastikën për të kuptuar dhe vlerësuar rëndësinë e kësaj njohuri në procesin e zgjedhjes së materialit. Nuk ka për qëllim të jetë shteruese dhe ka për qëllim vetëm si një referencë paraprake.

Vetitë termike

Performanca e besueshme e një materiali në temperatura të ngritura shpesh është një konsideratë kryesore për projektuesit. Karakteristikat termike ofrojnë një pikë referimi për dy aspekte të rëndësishme të performancës së një materiali në një mjedis me temperaturë të lartë. Aspekti i parë është efekti i menjëhershëm i zbutjes që nxehtësia i jep plastikës. Ky efekt kufizon temperaturën e ambientit në të cilin ekspozohet plastika, edhe nëse vetëm për një periudhë të shkurtër kohe. Aspekti i dytë është qëndrueshmëria termike afatgjatë e materialit. Meqenëse ekspozimi i zgjatur ndaj temperaturave të larta rezulton në një degradim të vetive materiale, është thelbësore të kuptohen efektet e mjediseve termike afatgjata në vetitë materiale që janë kritike në aplikimin tuaj.

Temperatura e devijimit të nxehtësisë (HDT) është një masë relative e aftësisë së një plastike për të punuar nën ngarkesa të temperaturës së lartë. Në këtë temperaturë dhe një ngarkesë prej 1.8 MPa, mostra prodhon një deformim specifik. Në përgjithësi pranohet që temperatura maksimale e punës duhet të jetë 5-10 gradë nën temperaturën e devijimit të nxehtësisë.

Indeksi termik relativ (RTI) është një masë relative e aftësisë së një plastike për të vazhduar punën në temperatura të larta. Indeksi përcaktohet si një temperaturë në të cilën një material mban 50% të pronave të tij të specifikuara pas 100,000 orësh ekspozimi ndaj ajrit. Vlerat e indeksit termik relativ të dhënë në këtë manual bazohen në mbajtjen e forcës në tërheqje. Indeksi termik relativ (RTI) mund të përdoret si bazë konservatore kur merret parasysh temperaturat maksimale të përdorimit të vazhdueshëm. Për aplikimet që kërkojnë më pak kohë, fletët e të dhënave me vlera RTI për 5,000 dhe 10,000 orë janë në dispozicion sipas kërkesës.

Temperatura e tranzicionit të qelqit (TG) është temperatura në të cilën ndodh një ndryshim i rëndësishëm në vetitë polimer dhe polimeri shndërrohet nga një xham në një gjendje gome. Për polimeret amorfe, kjo temperaturë është përgjithësisht rreth 10∶ më e lartë se temperatura e devijimit të nxehtësisë (HDT) dhe zakonisht përdoret si një kufi i sipërm i temperaturës për përdorimin afatshkurtër të materialit. Polimerët gjysmë kristalorë humbasin një pjesë të ngurtësisë së tyre kur arrijnë këtë temperaturë, por mbajnë vetitë e tyre të dobishme nën pikën e shkrirjes së materialit.

Pika e shkrirjes (TM) është temperatura në të cilën rajone kristaline brenda një polimeri gjysmë kristalor zbuten. Pika e shkrirjes zakonisht paraqet temperaturën e sipërme absolute në të cilën mbetet një polimer gjysmë kristalor në formë të ngurtë.

Vetitë mekanike

Meqenëse shumica e aplikacioneve do të jenë nën një farë shkalle të ngarkimit mekanik, është e rëndësishme të kuptohen ndryshimet që ndodhin në materiale nën ndikimin e ngarkesës. Inxhinierët e projektimit shpesh ndryshojnë kapacitetin mbajtës të ngarkesës ose deformimin e një komponenti nën ngarkesë duke ndryshuar trashësinë e seksionit kryq. Forca e tensionit mund të matet me procesin e rregullimit të një skaji të një ekzemplari dhe ngarkimit të tij me një normë specifike në skajin tjetër derisa ekzemplari të jepet ose të prishet.

Zgjatja është një masë se sa një ekzemplar mund të shtrihet para se të japë ose të prishet. Një zgjatje e lartë tregon që materiali është i ashpër dhe i dukshëm. Një zgjatje e ulët zakonisht tregon një material të ngurtë dhe të brishtë. Materialet e përforcuara të fibrave të qelqit në përgjithësi shfaqin zgjatje të ulët për shkak të shtimit të fibrave të qelqit, kështu që vlerat e ulëta të zgjatjes nuk tregojnë gjithmonë brishtësinë. Moduli fleksibël mund të matet duke ngarkuar mesin e një ekzemplari të mbështetur nga dy pika. Ky modul përcaktohet si pjerrësia e kurbës së stresit/tendosjes dhe është një tregues i dobishëm i ngurtësisë ose ngurtësisë.

Kur bëni krahasime materiale, sa më e lartë të jetë forca elastike e një materiali, sa më e vogël të jetë trashësia e seksionit të kërkuar nëse përmbushen të njëjtat kërkesa të kapacitetit mbajtës të ngarkesës. Në mënyrë të ngjashme, sa më i lartë moduli fleksibël i një materiali, aq më i ulët është trashësia e seksionit të kërkuar për të njëjtin deformim. Për disa aplikime, seksioni kryq mund të jetë tashmë trashësia më e vogël e mundshme duke pasur parasysh praktikat e procesit të formimit të injektimit, dhe forca relative mund të mos jetë konsideratë. Rezistenca e ndikimit mund të përcaktohet gjerësisht si aftësia e një materiali për t'i rezistuar thyerjes kur goditet nga një objekt ose të hidhet në një sipërfaqe të fortë. Ndikimi i Izodit është metoda më e zakonshme e provës për vlerësimin e kësaj prone të një materiali, dhe mund të kryhet duke përdorur shirita të shënuar ose të pangopur.

Rezultatet e testit të ndikimit të Izodit të pangopur japin një tregues të mirë të rezistencës aktuale të ndikimit të materialit. Një rezultat i NB tregon që ekzemplari nuk u nda në kushtet eksperimentale. Testi i ndikimit të izodit të shënuar përdoret për të zbuluar tendencën e një materiali për të plasaritur kur sipërfaqja është gërvishtur ose shënuar. Një material me një vlerë të lartë të izodit jo të ulët dhe një vlerë të ulët të izodit të ulët tregon një material të ashpër me ndjeshmëri të lartë të nivelit të lartë. Kur merret parasysh përdorimi i këtij lloji të materialit, është e rëndësishme të lejoni rrezen më të madhe të mundshme në të gjitha qoshet.

Vetitë elektrike

Shumica e plastikës janë izolues të mirë elektrikë. Karakteristikat elektrike të listuara këtu - forca dielektrike, rezistenca ndaj vëllimit dhe rezistenca e sipërfaqes - ofrojnë informacione themelore në lidhje me aftësinë e një materiali për të vepruar si një izolues elektrik. Notat materiale që përmbajnë sasi të mëdha të fibrave të karbonit ose pluhur karboni në përgjithësi nuk janë të përshtatshme për këtë lloj aplikimi. Kur hartoni një pjesë plastike, funksioni parësor i së cilës është izolimi elektrik, një numër i vetive të tjera elektrike duhet të merren parasysh përpara se të zgjidhet përfundimisht një material.

Karakteristikat e përgjithshme

Ulja e peshës është shtytësi kryesor për shumë aplikime ku plastika përdoret në vend të metaleve. Graviteti specifik, dendësia e rrëshirës e ndarë me dendësinë e ujit, mund të përdoret për të vlerësuar peshën e një pjese. Materiali me gravitetin më të ulët specifik do të prodhojë pjesën më të lehtë. Graviteti specifik ndikon gjithashtu në koston materiale të një pjese. Në bazë të peshës për njësi, më shumë pjesë mund të ndërtohen nga një material me një gravitet specifik më të ulët sesa nga një material me një gravitet specifik më të lartë.

Thithja e ujit mund të matet duke peshuar një pjesë para dhe pas 24 orësh ekspozimi ndaj ujit. Thithja e ujit mund të shkaktojë ndryshime në dimensionet dhe vetitë e një materiali, dhe materiale të ndryshme preken në mënyra të ndryshme. Ndërsa thithja e ulët e ujit është përgjithësisht e dëshirueshme, duhet t'i kushtohet vëmendje e veçantë efektit të thithjes së ujit në vetitë e materialit, në vend që të marrësh parasysh sasinë absolute të ujit të tërhequr.

Pajtueshmëri kimike

Ekspozimi ndaj mjediseve kimike ndikon në performancën e punës të materialeve, dhe për secilën aplikim specifik, testohet pajtueshmëria e materialit me kimikatet në mjedisin e aplikimit, të cilit i takon. Notat e pajtueshmërisë kimike janë renditur në këtë manual me shpresën për të krijuar një ide se cilat lloje të kimikateve janë të pajtueshme me cilat lloje të materialeve, dhe me cilat lloje të materialeve mund të jenë të papajtueshme. Këto nota caktohen bazuar në ekspozimin e zgjatur, dhe disa materiale të përcaktuara si nota më të ulëta mund të jenë të përshtatshme për aplikime me kohë më të shkurtër të ekspozimit. Disa kombinime kimike/materiale që klasifikohen si superiore gjithashtu mund të mos jenë të përshtatshme për një reagent të veçantë, temperaturën, nivelin e stresit dhe kombinimin e materialit.

Përpunimi dhe prodhimi

Karakteristikat e listuara këtu ilustrojnë gamën e temperaturave të përpunimit të kërkuara për secilin lloj materiali. Të dhënat e shkrirjes dhe temperaturës së mykut mund të ndihmojnë në zgjedhjen e pajisjeve të përpunimit. Vlerat e tkurrjes së formimit të listuara u morën nga

metodat standarde të provës dhe mund të mos jenë të rëndësishme për disa pjesë specifike. Sidoqoftë, kjo vlerë është e vlefshme në krahasime materiale për të ndihmuar në përcaktimin nëse një myk i përdorur për të formuar një material mund të përdoret për të formuar një material tjetër dhe për të bërë një pjesë të së njëjtës madhësi.

Shkalla e rrjedhës së shkrirë përdoren për të karakterizuar plastikën tonë amorfe, dhe këto vlera pasqyrojnë sa lehtë rrjedh materiali. Kur krahasoni normat e rrjedhës së shkrirjes së plastikës amorfe të ofruara nga prodhuesit e tjerë, është e rëndësishme të përcaktohet nëse temperaturat dhe ngarkesat e përdorura në testet e tyre janë në përputhje me ato të përdorura nga ne. Ne kemi renditur përpunimin tipik të secilit lloj produkti brenda secilës linjë produkti. Shumica e produkteve tona përpunohen nga formimi i injeksionit, por disa nota të fletës, profileve dhe formave të tjera mund të përpunohen nga nxjerrja. Fletët e ekstruduara mund të termoformohen. Prodhimi i veshjeve dhe filmave mund të bëhet me metodat e përpunimit të zgjidhjes.