Dallimet midis përpunimit të lidhur me 5 boshte dhe përpunimit 3+2-bosht

Isfarë është përpunimi CNC 3+2-bosht?

Të dy makinat vertikale dhe horizontale të bluarjes mund të zbatojnë tre akse standarde të përpunimit. Sidoqoftë, janë instaluar një trunuone të rrotullueshme dhe pjerrësi për të siguruar lëvizje rrotulluese përgjatë dy akseve të tjera. Në thelb, ky është një proces përpunimi 3+2-aksesh.

Pozicionimi i përpunimit me 5 boshte përshkruan këtë lloj përpunimi sepse boshtet e katërt dhe të pestë përdoren për të mbajtur përbërësin në vend gjatë gjithë operacionit. Operacionet standarde të përpunimit me tre boshte mund të kryhen më pas si një alternative për lëvizjen e vazhdueshme të kërkuar nga procesi. Përveç kësaj, mjetet e prerjes të përdorura në qendrat e përpunimit 3+2-boshtore janë më të shkurtra dhe më të forta. Prandaj, mund të jeni i sigurt se stabiliteti dimensional është përmirësuar.

Marrëveshja e përpunimit 3+2 rrit avantazhet e qendrave standarde të përpunimit me 3 boshte. Aftësia për të makineruar 360 gradë rreth pjesës së punës është një avantazh i madh. Prandaj, kërkohet më pak përgatitje gjatë gjithë procesit të prodhimit. Do të zvogëlojë kohën dhe shpenzimet e prodhimit.

Si funksionon makineria e boshtit 3+2 CNC?

Në fakt, qëllimi i pozicionimit 3+2 përpunimi CNC duket se është të arrijë përpunimin me 3 boshte në një kënd të caktuar. Ky është arsyetimi i kësaj qasje. Me fjalë të tjera, edhe kur kthehet në një kënd specifik, një mjet i makinerisë CNC mund të vazhdojë të funksionojë në të njëjtën mënyrë si një mjet standard i makinerisë me tre boshte.

Isfarë është e lidhur Machining me 5 boshte CNC?

Mjetet e prerjes mund të lëvizin në të gjitha drejtimet njëkohësisht gjatë proceseve të sinkronizuara të përpunimit me 5 boshte. Pjesët e kërkuara prodhohen njëkohësisht nga tre akse lineare dhe dy akse rrotulluese.

Njëkohësisht Makineria CNC e njëkohshme

Aksi i tabelës së pjerrësisë (A) dhe boshti i tabelës rrotulluese (B) janë emrat e dy akseve ndihmëse. Lëvizja e akseve tregon se përpunimi me 5 aks kërkon pjerrësi shtesë të gishtit ose tabelës së mjetit. Si rezultat, ndodh më shumë lëvizje dhe rotacion, duke përmirësuar performancën e programeve standarde të përpunimit CNC.

Me ndihmën e boshteve të katërt dhe të pestë, makinistët mund të krijojnë deri në pesë sipërfaqe të ndryshme në një kohë. Prandaj, procesi është i saktë dhe produktiv. Për më tepër, ajo shpejton procesin e krijimit të detajeve dhe kornizave të ndërlikuara. Për shkak të konfigurimit të zvogëluar, kjo metodë është me kosto efektive dhe mund të përdoret në një gamë të gjerë eksperimentesh.

Mësoni më shumë rreth shërbimeve tona të përpunimit të CNC me pesë boshte.

Makineria CNC 3+2 dhe 5-bosht

Konfigurimi është aty ku do të shihni ndryshimin më të madh midis përpunimit CNC CNC 3+2 dhe 5-boshtit. Mjetet e prerjes së një qendre të përpunimit me 5 boshte mund të lëvizin në pesë drejtime të ndryshme. Sidoqoftë, përpunimi 3+2-bosht kombinon aftësitë e një makinerie CNC me 3 boshte me atë të një trunnion rrotullues të pjerrësisë dhe kthesës.

Kompanitë dhe llojet e produkteve më të përshtatshme për përpunimin e boshtit 3+ 2 dhe 5+ gjithashtu ndryshojnë. Makineria 3+2 është e efektshme për përpunimin e sipërfaqes së sheshtë, ndërsa përpunimi CNC me 5 boshte është ideal për përpunimin e sipërfaqeve në formë komplekse. Sidoqoftë, jo të gjitha pjesët kërkojnë 5 boshte të plota, dhe nganjëherë përpunimi 3+2 CNC duket më efikas. Një nga avantazhet e rëndësishme të përpunimit me pesë boshte është se mund të përfundojë përpunimin e CNC dhe përpunimin gjeometrik të një larmie pjesësh, e cila është e përshtatshme për industri me kërkesa më të larta siç janë hapësira ajrore dhe industria ushtarake.

Cila metodë duhet të zgjidhet? Ju duhet të kuptoni të mirat dhe të këqijat që lidhen me secilën prej tyre në përputhje me rrethanat.

Përparësitë e përpunimit 3+2

Përparësitë kryesore të përpunimit të boshtit 3+2 janë:

Gjenerojnë karakteristika më komplekse

Kjo teknikë lejon përdorimin e mjeteve më të shkurtra, më të vështira për të krijuar mure të pjerrëta, nënvlera zgavër dhe shumë karakteristika të tjera komplekse. Përveç kësaj, këndet specifike në sipërfaqen e prerjes janë të mundshme.

Kod më pak programimi

Krahasuar me përpunimin e njëkohshëm të 5 boshteve, përpunimi 3+2 CNC përfshin trajektore më të vogla hapësinore. Sa më e shkurtër të jetë distanca e udhëtimit të mjetit, aq më i vogël është lëvizja rrotulluese, duke lejuar sipërfaqen e formës së lirë në një programim më të arritshëm.

Kostot më të ulëta dhe koha më e shkurtër e ciklit

Makineria 3+2 CNC është e aftë të përpunojë pesë ose më shumë sipërfaqe të ndryshme njëkohësisht, të cilat mund të jenë një sfidë e madhe për qendrat tradicionale të përpunimit me tre boshte.

Disavantazhet e përpunimit 3+2

3+2 përpunimi zakonisht mendohet si vendosja e një këndi të vazhdueshëm në gisht. Komponentët me gjeometri komplekse mund të kërkojnë shumë pamje të titulluara për të mbuluar të gjithë sipërfaqen, por kjo rezulton në shtigje mjetesh mbivendosëse, gjë që rrit kohën e përpunimit.

Përparësitë e përpunimit me 5 boshte

Kurseni koston dhe kohën

Pjesët e përpunuara me 5 boshte mund të prodhohen në masë në një operacion të vetëm. Një konfigurim i vetëm ndihmon në kursimin e kohës dhe parave. Për më tepër, përdorimi i formave më të shkurtra shtrin jetën e shërbimit dhe eliminon nevojën për mirëmbajtje të shpeshtë dhe zëvendësim të rregullt të mykut, duke ulur më tej kostot e prodhimit dhe kohën e ciklit.

Cilësi dhe saktësi e shkëlqyeshme

Mjetet më të fundit të makinerive CNC me 5 boshte në treg nuk kanë nevojë të rregullojnë kënde të ndryshme të pjesës së punës kur prerë, duke përmirësuar shumë tolerancën e përpunimit. Kjo do të thotë që përpunimi me 5 boshte përfshin më pak ndërhyrje njerëzore, kështu që ka më pak mundësi për gabime gjatë përmirësimit të cilësisë së pjesës.

detaje komplekse gjeometrike

Qendrat e përpunimit me 5 boshte lejojnë mjete për të hyrë në pjesë nga çdo drejtim. Pjesët e punës mund të përfundojnë individualisht në këtë makinë, duke eleminuar nevojën për t'i lëvizur ato përmes stacioneve të shumta të punës. Duke lejuar jo vetëm lëvizjen në boshtet lineare x, y dhe z, por edhe rotacionin në boshtet A dhe B, rrotullimet shtesë në këtë metodë të përpunimit lejojnë gjeometri dhe forma më komplekse.

Përmirësimi i produktivitetit dhe përsëritshmërisë

Kur përdorni përpunimin me 5 boshte, mjeti i prerjes është shpesh tangjencial për sipërfaqen e prerjes. Ky konfigurim mundëson që materiali shtesë të hiqet ndërsa mjeti rrotullohet. Si rezultat, kostot e përgjithshme të përpunimit dhe koha e ciklit janë zvogëluar. Për më tepër, cilësime të caktuara të makinerive lejojnë përdorimin e mjeteve më të shkurtra të prerjes, rritjen e jetës së mjeteve dhe sigurimin e përsëritshmërisë.

Trajtim i shkëlqyeshëm sipërfaqësor

Boshti shtesë i rregullon pjesët e punës në mënyrë korrekte, duke i afruar ato me mjetin e prerjes. Prandaj, ju mund të përdorni ato më të shkurtra për të krijuar formën e dëshiruar. Këto mjete lejojnë prerje me shpejtësi të lartë me dridhje minimale. Më pak dridhje zvogëlon shfaqjen e shenjave "Jitter" në produktin përfundimtar. Ju mund të prisni të krijoni një përfundim të jashtëzakonshëm të sipërfaqes, ndërsa zvogëloni shpenzimet dhe kohën e përpunimit pas.

Disavantazhet e përpunimit me 5 boshte

Ajo paguan për të kuptuar disavantazhet e përpunimit të CNC me 5 boshte, pavarësisht përfitimeve të saj të shumta.

Kërkesa më të larta për programim dhe funksionim

Akset shtesë të rrotullimit dhe trajektoret hapësinore të përfshira janë të specializuara dhe abstrakte. Prandaj, kërkohet më shumë përpjekje programimi për të arritur saktësinë e nevojshme të përpunimit, saktësinë dhe cilësinë e sipërfaqes.

kosto më e lartë fillestare

Mimet për makinat CNC me 5 boshte dhe softveri i tyre i nevojshëm janë mjaft të larta. Shumë më e lartë se kërkesat e qendrave të përpunimit me 3 boshte ose 4-bosht. Po kështu, makinat janë më të shtrenjta dhe komplekse për tu mirëmbajtur sesa mjetet tradicionale të makinerive. Ky faktor gjithashtu ndikon drejtpërdrejt në koston e përpunimit të pjesëve të përpunuara me 5 boshte.

Nuk punon me disa aplikacione

Teknologjitë e përpunimit 4- dhe 5-bosht nuk mund të përdoren kur mjeti është shumë i shkurtër ose doreza është shumë e gjerë. Prandaj, dridhja nuk mund të shmanget në kënde të pjerrësisë.

Cila është më e mirë, mulliri 3+2 ose 5-bosht?

Do të zbuloni se aftësitë e makinerisë 5-bosht dhe 3+2 janë shumë të ngjashme. Të dy mund të ndihmojnë linjën e prodhimit të çdo fabrike të funksionojë në mënyrë më efikase. Sidoqoftë, qasja e duhur do të varet nga aplikimi specifik për të cilin priten rezultatet. Specifike për projektet e përpunimit të sheshtë, përpunimi 3+2 është shumë i efektshëm. Në të kundërt, përpunimi me 5 boshte është më i përshtatshëm për sipërfaqet komplekse të konturuara.

Me përpunimin 3+2, përdoruesit aktual të përpunimit me 3 boshte mund të përmirësohen shpejt në një operacion të plotë të përpunimit me 5 boshte. Ajo ofron shumë nga karakteristikat e nivelit të lartë të një makine të plotë me 5 boshte pa etiketën e çmimeve të larta. Meqenëse makinat me 5 boshte janë të shtrenjta për tu vendosur dhe programuar, përpunimi 3+2 mund të jetë një mundësi më e mirë.

Nga ana tjetër, qendrat e përpunimit me 5 boshte rrisin produktivitetin ndërsa prodhojnë përbërës me gjeometri komplekse dhe standarde të ngushta të tolerancës. Ata shpesh rrisin efikasitetin dhe përfitimin e një game të gjerë të detyrave të përpunimit. Si rezultat, është shpenzuar më pak kohë për konfigurimin, produkti i përfunduar është më i saktë, dhe koha e prodhimit është zvogëluar sepse ato mund të përpunojnë të pesë anët e përbërësit njëkohësisht.