Si të cnc përpunimi i shikimit

Howto CNC Machining of Peek Works

Machining PEEK përfshin një proces prodhues zbritës i cili heq materialin e tepërt nga një bllok i plastikës PEEK duke kryer operacione të bluarjes, kthimit ose prerjes. blloku i lëndës së parë.

Procesi i përpunimit PEEK rregullohet me saktësi nga një sistem i specializuar kompjuterik, i cili përmirëson besueshmërinë e procesit dhe konsistencën duke zvogëluar mundësinë e gabimit njerëzor. Madhësia dhe kërkesat e veçorive të pjesës PEEK diktojnë zgjedhjen e makinës me shumë boshte, ndërsa një grup i vetëm- Deri me gjeometri komplekse është e nevojshme për të siguruar saktësinë e përbërësit.

Përparësitë dhe disavantazhet e makinerisë së shikimit

Peek është një alternative për metalin kur prodhon pjesë, por si çdo material tjetër që përdoret në prodhim, ai ka të mirat dhe të këqijat e veta. Këtu, ne do të diskutojmë të dy:

Përparësitë:

Machining Peek ofron avantazhe të shumta që mund të ndahen në dy kategori: avantazhet e qenësishme të materialit PEEK dhe avantazhet specifike të procesit të përdorimit të një makine CNC për të prodhuar materialin PEEK.

1. Rezistenca ndaj korrozionit

PEEK është shumë rezistent ndaj substancave gërryese, duke shfaqur rezistencë të ngjashme me çelikun e nikelit dhe duke ruajtur strukturën e tij kimike jo korrozive edhe në temperatura të larta. Zakonisht, vetëm acidi i fuqishëm sulfurik ka aftësinë për të shpërndarë këtë plastikë në kushte normale.

2. Thithja e ulët e lagështirës

Pajisjet ose pjesët mekanike të bëra nga PEEK mbajnë strukturën e tyre kimike dhe cilësinë në mjediset e lagështa, duke i bërë ato ideale për t'u përdorur në avull, mjedise të lagështa ose ujë të nxehtë me presion. Përveç kësaj, edhe në temperatura më të larta, rezistenca e PEEK ndaj hidrolizës rrit përshtatshmërinë e tij për përdorim në këto mjedise.

3. Rezistenca ndaj rrezatimit

Komponentët e PEEK funksionojnë në mënyrë efektive kur ekspozohen ndaj rrezatimit jonizues intensiv. Moreshtë më rezistente ndaj rrezatimit gama sesa polistireni.

4. Rezistencë e lartë e temperaturës

PEEK Plastic tregon një mullim precize të makinerive të jashtëzakonshme CNC midis plastikës, falë aftësive të shkëlqyera të trajtimit. Pavarësisht se është një termoplastik me temperaturë të lartë, është në përputhje me një gamë të gjerë të teknikave të përpunimit të materialit.

Karakteristikat mbresëlënëse të dekompozimit termik të Peek dhe makineritë në temperatura të larta sigurojnë përshtatshmërinë e tij për aplikime të tilla. Përveç kësaj, PEEK është vetë-ekskluziv në prani të zjarrit dhe lëshon shumë pak gazra ose tym të dëmshëm.

5. Karakteristikat mekanike

PEEK shfaq rezistencë të shkëlqyeshme të ndikimit dhe mund të ruajë formën e tij në temperatura të larta. Për më tepër, rezistenca e saj e shkëlqyeshme e zvarritjes dhe rezistenca ndaj deformimit kur ekspozohet ndaj stresit për periudha të zgjatura kohore e bëjnë atë materialin më të mirë për trajtimin e streseve të përpunimit të lartë.

Përveç kësaj, PEEK ka rezistencë të shkëlqyeshme të veshjes dhe një koeficient të ulët të fërkimit, i cili lejon që ajo të përdoret në një larmi mjedisesh fizike (p.sh., temperatura, presioni, shpejtësia dhe vrazhdësia e sipërfaqes në lidhje me pikën e kontaktit.

Disavantazhe

Megjithë avantazhet e shumta të përpunimit të shikimit, ajo gjithashtu ka disa disavantazhe. Këtu janë disa prej tyre:

Kërkohen masa paraprake të veçanta për të minimizuar tensionin dhe frakturën e brendshme të shkaktuara nga nxehtësia.

Përpunimi i PEEK mund të kërkojë pjekje.

Transferimi joefikas i nxehtësisë është një tjetër disavantazh i përpunimit të shikimit.

Mbi shpimi mund të çojë në plasaritje.

Masat paraprake për përpunimin e CNC Peek

1. Temperatura dhe presioni i lartë

Për të parandaluar që çarjet sipërfaqësore dhe streset e brendshme të ndodhin për shkak të nxehtësisë të gjeneruar gjatë procesit të prerjes, shufrat e shikimit i nënshtrohen një procesi të annealimit para përpunimit. Ky proces përdoret për të lëshuar tensionin dhe për të zvogëluar mundësinë e shtrembërimit. Në varësi të sa kohë zgjat procesi i përpunimit, mund të kërkohet më shumë se një procedurë annealimi, të tilla si pjekja fillestare para se të përafroni dhe annealin pasues para se të përfundoni për të shmangur plasaritjen.

2. Veshja e mjeteve

Procesi i përpunimit të polimereve të gradës industriale POEK është i krahasueshëm me atë të shumicës së varianteve të shkallës mjekësore. Sidoqoftë, PEEK -i i shkallës mjekësore zakonisht përmban fibra më të forta të karbonit dhe për këtë arsye materiali PEEK duhet të zbutet para përpunimit për të kufizuar veshin e mjeteve.

3. Mjetet e prerjes

Kur punoni me një vështrim natyror, mjetet e prerjes zakonisht rekomandohen të përbëhen nga karbid silikoni. Sidoqoftë, nëse përforcimi i fibrave të karbonit është e pranishme ose kërkohen toleranca shumë të ngushta, mjetet e diamantit janë zgjidhja më e mirë. Për më tepër, përdorimi i ujit të pastër si ftohës gjatë përpunimit është thelbësor për të eleminuar nxehtësinë e prerjes të gjeneruar.

Përpunimi CNC i polyethetherketone

4. Shpimi

Zgjatja e ulët e shikimit në krahasim me polimeret e tjera mund të çojë në plasaritje kur shponi vrima të thella.

5. Ndotja

Për ndotjen gjatë përpunimit, pjesëve të punës, makinave CNC, ndeshjeve dhe mjeteve të pjesës së punës duhet të mbahen të ndara nga materialet e tjera dhe nuk duhet të jenë të përziera. Për mbrojtje të shtuar, operatorët duhet të veshin doreza gjatë përpunimit.

6.Koolant

Meqenëse PEEK nuk shpërndan nxehtësinë, ajo ka tendencë të deformojë ose prishet gjatë përpunimit, kështu që duhet të ftohet. Ftohësit standarde të lëngshme mund të përdoren kur përpunoni pjesët e shikimit për qëllime mjekësore. Sidoqoftë, ftohja e kompresuar e ajrit të materialit është e nevojshme në këtë rast, pasi ftohësit e lëngshëm mund të kërcënojnë biokompatibilitetin e shikimit.