Pom vs.peek

Abstrakt: POM dhe PEEK janë dy materiale të ndryshme polimer. Ato janë dukshëm të ndryshme në shumë aspekte. Më poshtë është një krahasim i hollësishëm i këtyre dy materialeve: përbërja dhe struktura, vetitë mekanike, vetitë termike, rezistenca kimike, vetitë elektrike, vetitë e përpunimit, zonat e aplikimit, etj.

Përbërësit dhe struktura:

Poloksimetileni (POM) është një polimer kristalor termoplastik i polimerizuar nga monomeri formaldehid (CH2O). Zinxhirët e saj molekularë kanë një rregullim shumë të porositur, duke i dhënë veti të shkëlqyera mekanike dhe veti të përpunimit.

Polyetheretketone (PEEK) është një polimer gjysmë kristal i prodhuar nga reaksioni i polimerizimit të monomerit eterketon. Zinxhiri i tij molekular është më kompleks se POM dhe ka ngurtësi dhe ashpërsi, duke e bërë atë të performojë në mënyrë të shkëlqyeshme nën temperatura të larta dhe presion mekanik.

Sjellja mekanike:

POM ka rezistencë të mirë të veshit, ngurtësi të lartë dhe rezistencë ndaj ndikimit. Forca, ngurtësia dhe rezistenca e saj e veshjes janë superiore ndaj metaleve në shumë aplikime. Sidoqoftë, rezistenca e tij e lartë e temperaturës dhe rezistenca kimike janë relativisht të dobëta.

PEEK ka rezistencë të shkëlqyeshme të temperaturës së lartë dhe mund të përdoret vazhdimisht në 250 ℃ për një kohë të gjatë. Përveç kësaj, PEEK ka rezistencë të shkëlqyeshme kimike dhe gërryerje dhe mund të përdoret në shumë mjedise gërryese. Sidoqoftë, PEEK ka veti relativisht të dobët të përpunimit dhe kërkon temperatura dhe presione më të larta të përpunimit.

Performanca termike:

Karakteristikat termike të POM dhe Peek janë shumë të ndryshme. POM ka një pikë shkrirjeje më të ulët, rreth 170 ° C, dhe një temperaturë shtrembërimi të nxehtësisë prej 90 ° C. Kjo do të thotë që në temperatura të larta, pom është i prirur për deformim.

PEEK ka një pikë shkrirjeje më të lartë, rreth 340 ° C, dhe një temperaturë shtrembërimi të nxehtësisë deri në 230 ° C. Prandaj, PEEK është më i qëndrueshëm se POM në mjedise me temperaturë të lartë.

Rezistenca kimike:

POM ka rezistencë të mirë kimike ndaj tretësve si alkoolet, ketonet dhe esteret, por nuk është rezistent ndaj acideve të forta, bazave të forta dhe hidrokarbureve të halogjenit. Sepse në disa mjedise gërryese, përdorimi i POM mund të jetë i kufizuar.

PEEK ka rezistencë të shkëlqyeshme kimike dhe mund t'i rezistojë sulmit të shumicës së acideve, alkaleve, kripërave dhe tretësve organikë. Kjo e bën Peek një zgjedhje ideale në shumë aplikime të industrisë kimike.

Karakteristikat elektrike:

Nuk ka shumë ndryshim në vetitë elektrike të POM dhe Peek. Të gjithë kanë veti të shkëlqyera izolimi dhe rezistencë ndaj tensionit dhe mund të përdoren në fushat elektronike dhe elektrike. Sidoqoftë, ato kanë përçueshmëri të dobët elektrike dhe nuk janë të përshtatshme për aplikime që kërkojnë përçueshmëri elektrike.

Performanca e përpunimit:

POM ka veti të shkëlqyera të përpunimit. Mould i lehtë për injeksion, nxjerrje dhe formim i goditjes. Përveç kësaj, POM ka rrjedhshmëri të mirë dhe mund të prodhojë produkte me detaje më komplekse.

Në krahasim, PEEK ka temperatura më të larta të përpunimit dhe kërkon presion më të lartë të përpunimit. Prandaj, PEEK është relativisht e vështirë për tu përpunuar dhe kostoja është e lartë. Sidoqoftë, PEEK mund të përpunohet përmes formimit të injeksionit, nxjerrjes dhe formimit të goditjes.

Zonat e aplikimit:

Meqenëse POM dhe PEEK kanë veti të ndryshme mekanike dhe termike, fushat e tyre të aplikimit janë gjithashtu të ndryshme. POM përdoret kryesisht për të prodhuar pjesë rezistente ndaj veshjes, siç janë ingranazhet, kushinetat dhe dorezat, si dhe pajisjet mjekësore dhe pjesët e automobilave.

PEEK përdoret kryesisht në përbërës në temperaturë të lartë dhe mjedise gërryese, siç janë përbërësit në fushën e hapësirës ajrore, valvulat dhe vulat në industrinë kimike, etj. Për më tepër, PEEK mund të përdoret gjithashtu në fushat në zhvillim siç janë prodhimi i materialeve të shtypjes 3D.

Për ta përmbledhur, të dy POM dhe PEEK janë materiale të shkëlqyera polimer me vetitë e tyre unike dhe fushat e aplikimit. Zgjedhja e materialit varet nga nevojat dhe kërkesat specifike të aplikimit.