Plastikë super inxhinierike (PEEK/PPS) në gjysmëpërçues

Me kërkesën në rritje për patate të skuqura në fusha të ndryshme si pajisjet e komunikimit, elektronikën e konsumit, automobilistët, etj., Mungesa globale e çipave dhe vala e rritjes së çmimeve po bëhet gjithnjë e më intensive. Procesi i prodhimit të çipave është shumë kompleks, kur bëhet fjalë për prodhimin gjysmëpërçues, më shumë vëmendje i kushtohet shpesh meshave të silikonit, gazit elektronik special, fotomaskëve, fotoresistëve, objektivave, kimikateve dhe materialeve të tjera dhe pajisjeve të lidhura, pak njerëz të prezantuar gjatë gjithë procesit gjysmëpërçues të Kujdestari i padukshëm - plastikë.

Sfida më e madhe me të cilën përballet prodhimi gjysmëpërçues është kontrolli i ndotjes, veçanërisht me zhvillimin e teknologjisë gjysmëpërçuese, përbërësit elektronikë po bëhen më të vegjël dhe më komplekse, aq më të ulët toleranca e papastërtive, prodhimi i kushteve të ashpra, siç është pastrimi pa pluhur, i lartë Temperatura, kimikate shumë korrozive.

Gjatë gjithë procesit të gjysmëpërçuesit, roli i plastikës është kryesisht paketimi dhe transporti, duke lidhur çdo hap të përpunimit, duke parandaluar ndotjen dhe dëmtimin, optimizimin e kontrollit të ndotjes dhe përmirësimin e rendimentit të proceseve kritike gjysmëpërçuese. Materialet plastike të përdorura përfshijnë PEEK, PPS, PP, ABS, PVC, PBT, PC, Fluoroplastics, PAI, COP, etj., Dhe me zhvillimin e vazhdueshëm të teknologjisë gjysmëpërçuese, kërkesat e performancës për materialin janë gjithashtu gjithnjë e më të larta.

Më poshtë përqendrohet në aplikimin e Plastikës Speciale të Inxhinierisë PEEK/PPS në prodhimin gjysmëpërçues.

1, unaza fikse CMP

Bluarja mekanike kimike (CMP) është një teknologji kryesore e procesit në procesin e prodhimit të meshës, unaza fikse CMP përdoret në procesin e bluarjes për të rregulluar meshën, meshën, zgjedhja e materialeve duhet të ketë rezistencë të mirë të veshjes, stabilitetin dimensional, rezistencën kimike të korrozionit, Lehtë për tu përpunuar, për të shmangur gërvishtjet e sipërfaqes së meshës / meshës kristal, ndotjen.

Unaza fikse CMP përdoret për të rregulluar meshën në procesin e bluarjes, materiali i zgjedhur duhet të shmangë kruarjen e sipërfaqes së meshës, ndotjen, etj., Zakonisht duke përdorur prodhimin standard të PPS.

Peek ka një stabilitet të lartë dimensionale, të lehtë për tu përpunuar, veti të mira mekanike, rezistencë të mirë kimike dhe rezistencë të mirë të gërryerjes, krahasuar me unazën PPS, e bërë nga unaza fikse e Peek CMP është më rezistente ndaj gërryerjes, jeta e shërbimit është dyfishuar, duke zvogëluar kështu kohën e humbjes dhe Përmirësimi i kapacitetit të prodhimit të meshës.

Materiali: Peek, PPS

2. Transportuesit e meshës

Transportuesi i meshës, siç sugjeron emri, përdoret për të ngarkuar meshat, kutinë e transportuesit të meshës, kutinë e transportit të meshës, varkën kristal dhe kështu me radhë. Wafers të ruajtura në kutinë e transportit në të gjithë procesin e prodhimit përbën një pjesë të lartë të kohës, vetë kutia e meshës, materiali, cilësia dhe pastërtia mund të kenë një ndikim më të madh ose më të vogël në cilësinë e meshave.

Transportuesit e meshës janë përgjithësisht rezistencë ndaj temperaturës, veti të shkëlqyera mekanike, qëndrueshmëri dimensionale, si dhe të thyer, anti-statikë, të ulët të tejdukshëm, reshje të ulëta, materiale të riciklueshme, procese të ndryshme të përdorura në transportuesit e meshës, materialet e zgjedhura ndryshojnë.

PEEK mund të përdoret për të bërë procesin e transferimit të përgjithshëm me transportues, përgjithësisht të përdorur antistik, PEEK ka shumë veti të shkëlqyera, rezistencë ndaj veshjes, rezistencë kimike, stabilitet dimensionale, antistik dhe tejkalim të ulët, për të ndihmuar në parandalimin e ndotjes së grimcave dhe përmirësimit të besueshmërisë së wafer -it , ruajtje dhe transferim.

Materialet përfshijnë: PEEK, PFA, PP, PES, PC, PEI, COP, etj., Të cilat përgjithësisht modifikohen me veti anti-statike.

3. Kutia e maskës së dritës

PhotoMask është një proces fotolithografie prodhuese e çipave e përdorur në master grafik, xhami kuarci si një substrat dhe i veshur me hije metalike kromi, përdorimi i parimit të ekspozimit, burimi i dritës përmes projeksionit fotomask në meshën e silikonit mund të ekspozohet për të treguar një specifik model. Anydo pluhur ose gërvishtje i bashkangjitur në fotomaskë do të shkaktojë përkeqësim në cilësinë e imazhit të parashikuar, kështu që është e nevojshme të shmangni ndotjen e fotomaskës, dhe të shmangni grimcat e krijuara nga përplasja ose fërkimi që mund të ndikojë në pastërtinë e fotomaskës.

Për të shmangur dëmtimet e shkaktuara nga mjegullimi, fërkimi ose zhvendosja e maskës, kutia e maskës është bërë në përgjithësi nga materiale anti-statike, të ulëta të larta dhe të thyer.

PEEK Fortësia e lartë, gjenerimi shumë i ulët i grimcave, pastërtia e lartë, anti-statike, rezistenca kimike, rezistenca ndaj gërryerjes, rezistenca ndaj hidrolizës, forca dielektrike shumë e mirë dhe rezistenca e shkëlqyeshme e rrezatimit dhe karakteristikat e tjera, në prodhimin, transmetimin dhe trajtimin e fotomaskave në procesin e Photomasks, në mënyrë që fleta e fotomaskës të ruhet në ndotjen e ulët të tejdukshme dhe të ulët jonike në mjedis.

Materialet: Peek anti-statik, PC anti-statik, etj.

4. Mjetet e hershme

Mjetet e përdorura për të kapur meshat ose meshat e silikonit, të tilla si kapëset e meshës, telat vakum, etj. Kur shtrëngojnë meshat, materialet e përdorura nuk do të prodhojnë gërvishtje në sipërfaqen e meshës, pa mbetje, për të siguruar që sipërfaqja e pastërtisë së meshës.

PEEK karakterizohet nga rezistenca e lartë e temperaturës, rezistenca ndaj gërryerjes, qëndrueshmëria e mirë dimensionale, tejkalimi i ulët dhe higroskopiteti i ulët. Kur meshat dhe meshat e silikonit mbërthehen me kapëse me shirita shikimi, nuk ka gërvishtje në sipërfaqen e meshave dhe meshave silikoni, dhe asnjë mbetje nuk gjenerohet në meshë dhe meshë silikoni për shkak të fërkimit, gjë që përmirëson pastrimin e sipërfaqes së meshave dhe silicave të silicave.

Materiali: Shikoj

5. priza e provës së paketës sëMemeliDuctor

Foleja e provës është qarku i drejtpërdrejtë i secilës përbërës gjysmëpërçues të lidhur elektrikisht me instrumentin e provës në pajisje, bazat e ndryshme të provës përdoren për të provuar projektuesit e qarkut të integruar të specifikuar nga një shumëllojshmëri e mikrochips. Materialet e përdorura për bazat e provës duhet të plotësojnë kërkesat e stabilitetit të mirë dimensionale mbi një gamë të gjerë të temperaturës, forcën mekanike, formimin e ulët të burrit, qëndrueshmërinë dhe lehtësinë e përpunimit.

Materialet: Peek, PPS, Pai, Pi, Pei