Krahasimet e PMMA PA6 PA66 PA12 PBT PC+ABS

PMMA (polimetilmetakrilate, e njohur zakonisht si akrilike)

Karakteristikat kimike dhe fizike:

PMMA ka veti të shkëlqyera kimike dhe rezistencë ndaj ndryshimit të klimës. Depërtimi i dritës së bardhë është aq i lartë sa 92%. Produktet PMMA kanë birefringence shumë të ulët dhe janë veçanërisht të përshtatshme për të bërë DVD, etj. PMMA ka veti të zvarritjes së temperaturës së dhomës. Ndërsa rritet ngarkesa dhe koha rritet, mund të ndodhë plasaritja e stresit. PMMA ka veti të mirë të rezistencës me ndikim.

Stabiliteti i lartë dimensional, rezistenca e mirë e nxehtësisë, rezistenca ndaj të ftohtit, izolimi i mirë, rezistenca e lartë e sipërfaqes, relativisht e brishtë, ngurtësia e lartë e sipërfaqes (e krahasueshme me aluminin) për shkak të ndjeshmërisë së nivelit, kërkesave të larta të përpunimit dhe shumë e ndjeshme ndaj lagështirës dhe temperaturës, e ashpër por jo e prishur , të lehta dhe jo të deformuara lehtë, rezistente ndaj acideve oksiduese, kripërave inorganike, lëngjeve bimore, vajrave, yndyrnave dhe alkalisë së dobët; Jo rezistent ndaj acidit të fortë sulfurik, acidit nitrik të fortë, alkali të fortë, alkooleve, ketoneve, plehrave të tretshëm në hidrokarbure të aromës dhe tretës të tjerë organikë.

Lagështi e ulët, tkurrja e vogël e formimit, stabiliteti i lartë dimensional, qëndrueshmëria e dobët termike, viskoziteti i shkrirë i lartë.

Poliamidi PA6 6 ose Najloni 6

Forca e lartë mekanike, ashpërsi e mirë, forca e lartë e tensionit dhe kompresiv, aftësi e fortë për të thithur ndikimin, presionin dhe dridhjen, rezistencën e veshjes, lubrifikimin, rezistencën e lodhjes, jo toksike, të lehta për t’u formuar.

Performanca e klorit elektrik rezistent ndaj korrozionit dhe i shkëlqyeshëm.

Shtë e lehtë për të thithur ujin, ka rezistencë të dobët optike, ka një peshë të madhe molekulare dhe mund të hidhet në najlon. Ka forcë të lartë dhe mund të përdoret për të formuar kallëpe komplekse ose pjesë të vogla.

Karakteristikat kimike dhe fizike:

Karakteristikat kimike dhe fizike të PA6 janë shumë të ngjashme me PA66, megjithatë ajo ka një pikë shkrirjeje më të ulët dhe një gamë të gjerë të temperaturës së procesit. Rezistenca e tij e ndikimit dhe rezistenca ndaj shpërbërjes janë më të mira se PA66, por është gjithashtu më higroskopike. Për shkak se shumë cilësi të pjesëve plastike preken nga higroskopiteti, kjo duhet të merret plotësisht në konsideratë kur hartoni produkte duke përdorur PA6. Për të përmirësuar vetitë mekanike të PA6, shpesh shtohen modifikues të ndryshëm. Xhami është aditivi më i zakonshëm, dhe nganjëherë gome sintetike, siç janë EPDM dhe SBR, shtohet për të përmirësuar rezistencën e ndikimit. Për produktet pa aditivë, shkalla e tkurrjes së PA6 është midis 1 dhe 1.5%. Shtimi i aditivëve të fibrave të qelqit mund të zvogëlojë shkallën e tkurrjes në 0.3% (por është pak më e lartë në drejtimin pingul me procesin). Shkalla e tkurrjes së montimit të formuar ndikohet kryesisht nga kristaliteti dhe higroskopiteti i materialit. Shkalla aktuale e tkurrjes është gjithashtu një funksion i dizajnit të pjesës plastike, trashësisë së murit dhe parametrave të tjerë të procesit.

PA66 POLYAMIDE 66 ose NYLON 66

PA66 ka forcën më të lartë mekanike midis plastikës dhe është shumëllojshmëria më e përdorur. Ka kristalitet të fortë dhe veti të larta të forta dhe termike. Ajo ka një forcë më të lartë të rendimentit sesa PA6 dhe PA610, dhe një shkallë e thithjes së ujit prej 0.07. Isshtë rezistent ndaj konsumit dhe ka forcë të lartë tërheqëse pas trajtimit të orientimit të shtrirjes.

I pazgjidhshëm në baza të dobëta, alkoole, estere, ketone dhe benzinë; i tretshëm në fenol, acid sulfurik të përqendruar dhe acide organike molekulare të ulët, me një pikë shkrirjeje më të ulët se PA1010; Viskozitet i ulët dhe rrjedhshmëri e mirë.

Karakteristikat kimike dhe fizike : PA66 ka pikën më të lartë të shkrirjes midis materialeve poliamide. Shtë një material gjysmë kristalor-kristalor. PA66 mund të mbajë forcë dhe ngurtësi të fortë në temperatura më të larta. PA66 mbetet higroskopik pas formimit, shtrirja e të cilave varet kryesisht nga përbërja e materialit, trashësia e murit dhe kushtet e mjedisit. Kur hartoni produkte, duhet të merret parasysh ndikimi i higroskopicitetit në stabilitetin gjeometrik. Për të përmirësuar vetitë mekanike të PA66, shpesh shtohen modifikues të ndryshëm. Xhami është aditivi më i zakonshëm, dhe nganjëherë gome sintetike, siç janë EPDM dhe SBR, shtohet për të përmirësuar rezistencën e ndikimit. PA66 ka një viskozitet më të ulët, kështu që rrjedh shumë mirë (por jo si dhe PA6). Kjo pronë mund të përdoret për të përpunuar përbërës shumë të hollë. Viskoziteti i saj është i ndjeshëm ndaj ndryshimeve të temperaturës. Shkalla e tkurrjes së PA66 është midis 1 dhe 2%. Shtimi i aditivëve të fibrave të qelqit mund të zvogëlojë shkallën e tkurrjes në 0.2 në 1%. Dallimi në shkallën e tkurrjes në drejtimin e procesit dhe drejtimin pingul me drejtimin e procesit është i madh. PA66 është rezistent ndaj shumë tretësve, por është më pak rezistent ndaj acideve dhe disa agjentëve të tjerë klorinues.

PA12 Polyamide 12 ose Najlon 12

Karakteristikat kimike dhe fizike: PA12 është një material termoplastik linear, gjysëm-kristalor-kristalor që rrjedh nga butadeni. Karakteristikat e saj janë të ngjashme me PA11, por struktura e saj kristal është e ndryshme. PA12 është një izolues i shkëlqyeshëm elektrik dhe si poliamidet e tjera nuk është e ndjeshme ndaj lagështisë dhe ka modifikuar varietete me veti të zgjeruara. Krahasuar me PA6 dhe PA66, këto materiale kanë pika më të ulëta shkrirjeje dhe dendësi, dhe kanë rifituar shumë të lartë të lagështisë. PA12 nuk ka rezistencë ndaj acideve të forta oksiduese. Viskoziteti i PA12 kryesisht varet nga lagështia, temperatura dhe koha e ruajtjes. Rrjedhshmëria e tij është shumë e mirë, dhe shkalla e tkurrjes së tij është midis 0.5 dhe 2%, e cila kryesisht varet nga lloji i materialit, trashësia e murit dhe kushtet e tjera të procesit.

Terefhtalat polibutilen PBT

Karakteristikat kimike dhe fizike: PBT është një nga materialet më të vështira termoplastike inxhinierike. Shtë një material gjysëm kristalor me stabilitet kimik shumë të mirë, forcë mekanike, veti të izolimit elektrik dhe stabilitet termik. Këto materiale kanë një stabilitet të mirë në një gamë të gjerë të kushteve mjedisore. Forca elastike e PBT është 170MPA. Shumë aditivë qelqi do të bëjnë që materiali të bëhet i brishtë. PBT: Kristalizohet shumë shpejt, gjë që do të çojë në deformim të lakimit për shkak të ftohjes së pabarabartë. Për materialet e tipit shtues plexiglas, tkurrja në drejtimin e procesit mund të zvogëlohet, por tkurrja në drejtimin pingul me procesin në thelb nuk është ndryshe nga materialet e zakonshme. Në përgjithësi, shkalla e tkurrjes së materialeve është midis 1.5 ~ 2.8%. Shkalla e tkurrjes së materialeve që përmbajnë 30% aditivë qelqi është midis 0.3% dhe 1.6%. Pika e shkrirjes (225 gradë) dhe temperatura e deformimit të temperaturës së lartë janë më të ulëta se materialet PET. Temperatura e zbutjes për kartën është afërsisht 170 gradë. Temperatura e tranzicionit të qelqit (temperatura e tranzicionit të qelqit) është midis 22 gradë dhe 43 gradë. Për shkak se PBT ka një shpejtësi të lartë kristalizimi, viskoziteti i tij është shumë i ulët, dhe koha e ciklit për përpunimin e pjesëve plastike është përgjithësisht e ulët.

Material PC+ABS

Përparësitë:

1. Rritja e rezistencës së nxehtësisë ABS dhe qëndrueshmëria dimensionale, përmirësimi i temperaturës së ulët të PC, përmirësimi i rezistencës së ndikimit të murit të pasëm dhe ulja e kostove

2. ekuilibri fizik 3. Formueshmëria e mirë 4. Forca e shkëlqyeshme e ndikimit 5. Njerëzimi i mirë në temperatura të ulëta 6. Rezistencë e mirë e nxehtësisë

Performanca e formimit: 1. Kostoja e materialit është afër ABS, por vetitë e tij fizike janë më të larta se ABS 2. Ky material siguron temperaturë të lartë shtrembërimi, temperaturë të lartë dhe forcë të lartë33. Performanca e saj e përpunimit është e ngjashme me ABS, por ndryshe nga PC, e cila është më e vështirë për tu përpunuar sesa ABS 4. Rritni stabilitetin dimensional rezistent ndaj nxehtësisë ABS, përmirësoni PC-në temperaturë të ulët, rezistencën e ndikimit të murit të pasëm dhe ulni kostot 5. Materiali ka një të caktuar Shkalla e higroskopicitetit, dhe defektet e tilla si spote, moire, dhe flluskimi do të ndodhin në produkt gjatë formimit. Prandaj, tharja duhet të kryhet para se të formohet.