Pse pom-h dhe pom-c

Plastika në detaje

Acetal = polioksimetilen (pom) = poliacetal = polformaldehid, çeliku race

Karakteristikat kryesore: Forca dhe ngurtësia e lartë mekanike, koeficienti i ulët i fërkimit, rezistenca e mirë e konsumit, lubrifikimi natyror, makineria, thithja e ulët e lagështirës, ​​rezistenca kimike.

Historia e Race Steel: Herman zbuloi Steel Race në 1920, DuPont prodhoi komercialisht homopolimerin acetal POM-H në 1956, dhe Celanese shpiku polifonaldehidin kopolimer POM-C në 1962.

Acetal është acetal, i njohur edhe si poliacetal, i njohur edhe kimikisht si polifonaldehid, d.m.th. poloksimetileni (POM), është një termoplastik gjysmë-kristalor i bazuar në formaldehid.

Kaq shumë herë, acetali shkurtohet me pom në shprehje.

Struktura kimike pom

Acetali njihet zakonisht si çeliku i racës dhe është zakonisht i disponueshëm në të zezë dhe të bardhë, acetal-të zezë dhe acetal-të bardhë.

Acetali përpunohet në forma standarde të billet dhe më pas ekstrudohet në çarçafë, shufra dhe tuba.

Acetal ka forcë të lartë mekanike dhe ngurtësi, karakteristika të mira rrëshqitëse (koeficient i ulët i fërkimit) dhe rezistencë e shkëlqyeshme e veshjes.

Për shkak se acetali thith pak ujë, ai ka një stabilitet të shkëlqyeshëm dimensionale dhe është një zgjedhje e shkëlqyeshme për forma komplekse dhe pjesë të përpunuara precize. Gjithashtu për shkak të thithjes së ulët të ujit, kushinetat e rrugës tejkalojnë najlon me një faktor 4 në lagështi të lartë ose aplikime të zhytura.

Për shkak të strukturës kimike të çelikut racemik, është i paqëndrueshëm në kushte acidike dhe në temperatura të larta, ku polimeri degradon. Si rezultat, POM shpesh kopolimerizohet me eter ciklik si oksidi e etilenit ose diepoksidi për të ndryshuar strukturën kimike dhe në këtë mënyrë të përmirësojë stabilitetin.

Lloje të ndryshme të vetive të rrugës: të paharruara, të modifikuara me ndikim, lloje të ulëta, të mbushura me minerale, dhe më shumë. Steeleliku cikoidal i përforcuar me fibra qelqi, fibra karboni ose sfera qelqi për forcë ose ngurtësi të lartë tërheqëse. Përzierja e ciklosteelit me gome, TPU dhe polimere të tjera rezulton në përzierje me forcë më të lartë të ndikimit. Shtimi i grafitit, PTFE, mbushësit e mineraleve, etj. Rrit rezistencën e veshit dhe lubrifikimin.

Për më tepër, për shkak të sasisë së madhe të oksigjenit në molekulë, është e vështirë të jepet prapambetje e flakës dhe ka një gamë të vazhdueshme të temperaturës së funksionimit prej rreth -40 ° C deri 120 ° C.

Aplikimet e shembullit përfshijnë: ingranazhe, tufa që mbajnë, rollers dhe rrëshqitjet, pjesët e banesave, arrat, rrotat e tifozëve, pjesët e pompës, trupat e valvulave. Pjesë të izoluara elektrike. Komponentët në kontakt me pjesët e ekspozuara të larta të ujit, rezistent ndaj gërvishtjeve. Komponentë të ndryshëm për industrinë e ujit të ushqimit, farmaceutik dhe të pijshëm, si dhe për teknologjinë mjekësore.

Pom-h, pom-c

Ekzistojnë dy variante të POM, homopolimer acetal pom-H dhe kopolimer acetal pom-c. Ata kanë të njëjtat veti ndikimi.

Pom-H = homopolimer acetal, pom-c = kopolimer acetal.

Homopolimer acetal POM-H dhe vetitë e kopolimerit acetal POM-C

POM-H prodhohet nga një reaksion polimerizimi anionik i formaldehidit, i cili është kristalizuar mirë, duke rezultuar në ngurtësi dhe forcë të lartë; POM-H është 10-15% më i fortë se POM-C.

Sidoqoftë, POM-C ka rezistencë më të lartë kimike dhe pikë të ulët të shkrirjes sesa POM-H. Gjithashtu, ajo ka përpunueshmëri të lartë në krahasim me POM-H. Si rezultat, POM-C është bërë lloji më i përdorur i POM, duke llogaritur 75% të shitjeve totale të POM.

POM-H është më i përshtatshmi për aplikimet që kërkojnë rezistencë të mirë të gërryerjes dhe një koeficient të ulët të fërkimit, dhe POM-C është i përshtatshëm për aplikimet që kërkojnë një koeficient të ulët të fërkimit.

Për ta përmbledhur, POM-H dhe POM-C kanë ndryshimet e mëposhtme.

Ngurtësia dhe ngurtësia:

POM-H: POM-H është më i fortë.

POM-C: POM-C nuk është aq i ngurtë sa POM-H.

Makinabiliteti:

POM-H: Makinueshmëria e ulët.

POM-C: Makinueshmëri e lartë.

Pika e shkrirjes:

POM-H: Pika e shkrirjes së 172-184 ° C.

POM-C: Pika e shkrirjes prej 160-175 ° C.

Moduli i elasticitetit (MPA) (përmbajtja e ujit prej 0.2% në tension):

POM-H: Moduli i elasticitetit 4623.

POM-C: Moduli i elasticitetit 3105.

Zbatimi gjerësisht:

POM-H: POM-H përbën rreth 25% të shitjeve totale të POM.

POM-C: POM-C përbën afërsisht 75% të shitjeve totale të POM.

Fushat e aplikimit:

POM-H: Kushineta, ingranazhet, lidhjet e rripit të transportuesit, rripat e sigurimit.

POM-C: Kafe elektrike, përbërës me përshtatje të parakohshme, pompa kimike, tastierë telefonike, etj.

FAQ:

Cili është ndryshimi midis POM dhe POM-C?

POM vs POM-C: Kuptimi i ndryshimeve në inxhinieri ...

POM-C, i referuar gjithashtu si kopolimer acetal, prodhohet duke përdorur një proces të kopolimerizimit. Duke prezantuar një Komonomer gjatë polimerizimit, materiali shfaq ashpërsi të zgjeruar, rezistencë të ndikimit dhe rezistencë më të mirë kimike në krahasim me POM.

Cili është ndryshimi midis POM Copolymer dhe Homopolymer?

Poliacetal (pom) | Kur të zgjidhni homopolimerin ose kopolimerin?

Për shkak të kristalitetit më të lartë, homopolimeri ka një temperaturë më të lartë të shtrembërimit të nxehtësisë, por notat e kopolimerit kanë temperatura më të larta të përdorimit të vazhdueshëm për shkak të stabilitetit më të mirë afatgjatë.

Cili është ndryshimi midis acetalit dhe POM-C?

Në krahasim me homopolimerin acetal, POM-C ofron rezistencë të zgjeruar ndaj kimikateve dhe ofron bashkë-efikas më të ulët të fërkimit, por është më pak i dendur se POM-H dhe për këtë arsye nuk është aq i veshur. Kopolimeri acetal gjithashtu ka një temperaturë më të ulët të funksionimit dhe pikën e shkrirjes sesa homopolimeri acetal.

Cili është ndryshimi midis Delrin dhe Pom C?

Delrin ka një ngurtësi prej 86 Shore D ndërsa kopolimerët POM kanë një ngurtësi prej 85 Shore D. Prandaj, Delrin do të jetë më rezistent ndaj ndikimeve dhe gërryerjes. Gjithashtu, do të ketë një koeficient më të ulët të fërkimit. Prandaj, do të jetë në gjendje të rrëshqasë me lehtësi mbi pjesët e tjera.

Çfarë plastike është më e fortë se Delrin?

Delrin vs Najlon: Krahasimi i dy prej polimereve më të larta plastike ...

Ndërsa të dy materialet janë të forta dhe të qëndrueshme, najloni ka një forcë më të lartë tërheqëse prej 12,000 psi sesa Delrin me 10,000 psi. Sidoqoftë, të dy materialet janë të gjithanshëm dhe kanë ndikim të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit.

Cili material është më i mirë se Delrin?

Najloni është materiali më i mirë për të punuar me të nëse po kërkoni të përdorni aftësi shtypjeje 3D, dhe gjithashtu mund të përdoret në situata më të larta të temperaturës sesa Delrin.