Cfare eshte shikimi?

Cfare eshte shikimi?

Ketone eter polieter (anglisht poli-ether-keton-keton, i referuar si PEEK) është në strukturën kryesore të zinxhirit që përmban dy lidhje eter dhe një njësi përsëritëse të lidhjes keton të përbërë nga polimere, është një polimer i veçantë, është një seri materiale e poliarilenit Ketoni eter, me gjendje gjysmë kristaline, me rezistencë të lartë të temperaturës, rezistencë kimike të korrozionit etj.

Vetitë e shikimit

Ketoni Ether Polyether (PEEK) aktualisht është materiale polonyleter keton (PAEK) në prodhimin masiv të varieteteve të vetme, shikojnë si një plastikë të veçantë inxhinierike, me performancë të shkëlqyeshme gjithëpërfshirëse.

Karakteristikat tipike të shikimit:

(1) Përpunimi i lehtë : Rrëshira PEEK ka rrjedhshmëri të mirë të temperaturës së lartë, temperaturë të lartë të dekompozimit termik, formimin e injeksionit, formimin e nxjerrjes, formimin, formimin e goditjes, shkrirjen e shkrirjes, formimin rrotullues dhe veshjen e pluhurit dhe metodat e tjera të përpunimit.

(2) Rezistenca ndaj rrezatimit : Rezistenca e fortë nga rrezatimi, në doza të larta të rrezeve γ nën vetitë mekanike mund të jetë ende mbajtje më e plotë, më shumë se rrëshirat më të mira me qëllime të përgjithshme në polistirenin rezistent ndaj rrezatimit mund të përdoret si një rezistent ndaj rrezatimit pjesë të pajisjeve bërthamore.

(3) Retardant i flakës : PEEK ka një vetë-ekskursion, edhe pa ndonjë retardant flakë, deri në nivelin UL Standard 94V-0.

(4) Rezistenca e zvarritjes : Materialet nën stres të vazhdueshëm, deformimi i përhershëm ndodh gjatë një periudhe kohe për zvarritje, PEEK është materialet më të mira rezistente ndaj rrëshirës termoplastike.

(5) Fuqia dhe ngurtësia : Forca e lartë e tensionit, forca e lartë e plasaritjes së stresit, veçanërisht për rezistencën alternative të lodhjes së stresit është shumë e spikatur, e krahasueshme me materialet aliazh.

(6) Vetë-lubrifikues (rezistencë ndaj veshjes) : PEEK ka karakteristika të shkëlqyera rrëshqitëse, të përshtatshme për kërkesa të rrepta të koeficientit të ulët të fërkimit dhe përdorimit rezistent ndaj veshjes së rastit; Sidomos me fibrat e karbonit, grafitin, rezistenca e veshjes së modifikuar të PTFE PEEK është shumë superiore.

(7) Rezistencë e temperaturës së lartë: PEEK ka një temperaturë të lartë të tranzicionit të qelqit (TG = 143 ° C) dhe pikën e shkrirjes (TM = 334 ° C), temperatura e tij e shtrembërimit të nxehtësisë së ngarkesës deri në 316 ° C, përdorimi afatgjatë i Temperatura prej 260 ° C, përdorimi i menjëhershëm i temperaturës deri në 300 ° C, në temperatura të larta dhe presione të larta në një periudhë të gjatë kohore pa ndonjë humbje të vetive fizike.

(8) Rezistenca e hidrolizës: Në një temperaturë prej 260 ℃ avulli ose në zhytje të ujit me presion të lartë, produktet PEEK mund të funksionojnë vazhdimisht për mijëra orë pa degradim të konsiderueshëm të performancës; Në të gjithë plastikën inxhinierike, Peek ka rezistencën më të mirë ndaj hidrolizës dhe rezistencës së avullit.

(9) Jo toksike : Mund të përdoret në higjenën e ushqimit, pajisjet mjekësore dhe fushat e tjera.

( 10) Rezistenca ndaj korrozionit: Përveç acidit sulfurik të përqendruar, PEEK është i pazgjidhshëm në çdo tretës dhe acide të forta dhe alkalis, me stabilitet të lartë kimik.

(11) Rezistenca e lodhjes : PEEK ka rezistencën më të mirë të lodhjes midis të gjitha materialeve të rrëshirës termoplastike.

Aplikimet e shikimit

Rrëshira e ketonit të eterit polieter (PEEK) është një plastikë e veçantë inxhinierike me performancë të shkëlqyeshme, në krahasim me plastikën e tjera të inxhinierisë speciale kanë shumë avantazhe të rëndësishme, rezistencë të lartë të temperaturës, veti të shkëlqyera mekanike, vetë-lubrifikim të mirë, rezistencë kimike të korrozionit, retardant të flakës, rezistencë të lëvozhgës, Rezistenca ndaj rrezatimit, stabiliteti i izolimit, rezistenca ndaj hidrolizës dhe përpunimi i lehtë, etj. dhe fushat e përpunimit të ushqimit.

Rrëshira PEEK u përdor për herë të parë në fushën e hapësirës ajrore, duke zëvendësuar aluminin dhe materialet e tjera metalike për të prodhuar një shumëllojshmëri të pjesëve të avionëve.

Në industrinë e automobilave, rrëshira PEEK ka rezistencë të mirë të fërkimit dhe veti mekanike, si një lëndë e parë për prodhimin e mbulesave të motorit, kushinetat, gaskets, vulat, unazat e tufës dhe pjesët e tjera të prodhuara me transmetimin, frenat dhe sistemet e kondicionimit të tij në Automjeti përdoren gjerësisht.

Rrëshira PEEK është një izolues elektrik ideal, në temperaturë të lartë, presion të lartë dhe lagështi të lartë dhe kushte të tjera të ashpra të funksionimit, ende mund të ruajë veti të mira të izolimit elektrik, kështu që fusha e informacionit elektronik është bërë gradualisht zonat e dyta më të mëdha të aplikimit të PEEK Resin, The Prodhimi i tubacioneve për shpërndarjen e ujit me ultrapure, valvulave dhe pompave, në industrinë e gjysmëpërçuesit, që përdoret zakonisht për të prodhuar transportues meshë, diafragmë të izolimit elektronik dhe një larmi pajisjesh lidhëse. Si një plastikë inxhinierike gjysmë kristalore, PEEK i pazgjidhshëm në acidin sulfurik të përqendruar jashtë pothuajse të gjithë tretësve, dhe për këtë arsye përdoret zakonisht për të bërë valvulën e kompresorit, unazat e pistonit, vulat dhe një shumëllojshmëri të pompave kimike, valvulave dhe pjesëve.

Rrëshira PEEK gjithashtu mund të përballojë deri në 3,000 cikle të autoklavës në 134 ° C, gjë që e bën atë të përshtatshme për prodhimin e pajisjeve shumë të sterilizuara kirurgjikale dhe dentare që duhet të përdoren në mënyrë të përsëritur. PEEK nuk është vetëm i lehtë, jo toksik dhe rezistent ndaj korrozionit , por gjithashtu posedon modul të elasticitetit që është jashtëzakonisht afër me atë të kockës kortikale njerëzore, e cila lejon që ajo të lidhet me trupin, kështu që rrëshira PEEK është një tjetër aplikim i rëndësishëm në fushën mjekësore, pasi mund të përdoret në vend të metalit në prodhim të kockave njerëzore. PEEK u përdor për herë të parë në praktikën klinike në 1999, dhe që nga atëherë më shumë se pesë milion produkte PEEK janë futur në trupin e njeriut, dhe është bërë standardi i artë i industrisë në fushën e shkrirjes kurrizore. Vitet e fundit, Peek është përshëndetur si "materiali ideal për gjeneratën e ardhshme të produkteve mjekësore të implantueshme".

Përgjigjuni pyetjeve dhe zgjidhni enigmat

Pyetja 1 : Pse të zhvillojmë materiale shikimi?
Nevoja për zhvillim ekonomik: 1973 dhe 1978 Dy krizë botërore të naftës, duke rritur çmimet e naftës së papërpunuar. Kostoja e materialeve polimer me naftë ndërsa lënda e parë kryesore u rrit në mënyrë lineare, dhe tregu i mallrave ra në një situatë jashtëzakonisht të vështirë. Në këtë kontekst ekonomik, duke i detyruar njerëzit të përpiqen të përdorin të njëjtat lëndë të para, të përgatisin produkte me vlerë më të lartë. Polimeret funksionale në këto kushte të jashtme nxitën zhvillimin e shpejtë të UP.
Kërkesat e zhvillimit shkencor dhe teknologjik: Shekulli 20 80-90 vjet, shkenca dhe teknologjia janë zhvilluar me shpejtësi. Energjia, informacioni, elektronika dhe shkencat e jetës dhe fushat e tjera të zhvillimit, materialet polimer paraqesin kërkesa të reja. Kjo do të thotë, materialet polimer me performancë të lartë dhe funksionalitet të lartë nuk kanë pasur deri më tani, dhe madje kërkojnë si funksionalitet të lartë dhe performancë të lartë të materialeve polimer.

Pyetja 2 : Cilat janë implantet e bëra nga shikimi?
(1) Zëvendësimi i kockave - Implantet maksilofaciale dhe kraniale
(2) Kirurgjia kurrizore - Pajisjet e shkrirjes kurrizore
(3) Zëvendësimet e kockave dhe hip - Implantet e përbashkëta
(4) Pajisjet ortopedike: pllaka fiksimi dhe vida
(5) Zëvendësuesit e dhëmbëve-Implantet dentare të bëra nga CFR-PEEK, protezat, çimentimi brenda rrënjës
(6) Kirurgjia në zemër - Pompat e zemrës dhe valvulat