Udhëzues për zgjedhjen e pjesëve plastike

Udhëzues për zgjedhjen e pjesëve plastike

Në industri të ndryshme, pjesët plastike përdoren gjithnjë e më shumë për të zëvendësuar jo metalet si bakri, çeliku inox, alumini dhe qeramika. Arsyet e popullaritetit të plastikës, siç janë:

Në ditët e sotme, ka shumë lloje të plastikës, dhe është shumë e rëndësishme të zgjidhni një plastikë të përshtatshme. Udhëzimet e mëposhtme mund t'ju ndihmojnë të rritni familjaritetin tuaj me produktet plastike dhe të arrini një përzgjedhje më të mirë të materialit.

1. Përcaktoni funksionin e përbërësit që ju nevojitet.
Në aplikimet e mbajtjes dhe fërkimit, materialet kristalore (najlon, poloksimetilen) janë më të mira se materialet amorfe (të tilla si polysulfone, PEI ose polikarbonat).
Performanca e fërkimit mund të përmirësohet nga lubrifikantët e molibden disulfid, grafit, fibër karboni dhe lubrifikantë polimer (të tilla si PTFE, WAX).
Performanca strukturore mund të përmirësohet duke forcuar fibrat, të tilla si qelqi ose karboni.
Pasi të keni vendosur për funksionin e përbërësit (fërkimi ose struktura), mund të ngushtoni më tej zgjedhjen duke përcaktuar kërkesat e karakteristikave mekanike. Për aplikimet e mbajtjes dhe fërkimit, konsiderata kryesore është performanca e fërkimit, dhe parametrat kryesorë të shikimit janë vlera PV dhe faktori i veshjes "k". Llogaritni vlerën e kërkuar të PV (presioni (psi) X Shpejtësia (m/min)). Zgjidhni materialin, vlera e të cilit PV tejkalon vlerën që keni llogaritur; Pastaj, zvogëloni gamën e materialit sipas faktorit të veshjes "k". Në përgjithësi, sa më i ulët faktori "k", aq më i ngadalshëm i veshjes dhe sa më gjatë është jeta.
Presioni maksimal i vazhdueshëm i punës i pjesëve strukturore në një temperaturë specifike është krijuar në përgjithësi që të jetë 25% e forcës së tij përfundimtare.

2. Konsideroni kërkesat e rezistencës ndaj nxehtësisë së përbërësve nga kushtet standarde dhe ekstreme.
Rezistenca ndaj nxehtësisë së materialit përshkruhet nga temperatura e shtrembërimit të nxehtësisë (HDT) dhe temperatura e vazhdueshme e punës. HDT është një tregues i temperaturës së zbutjes së materialit, e përdorur përgjithësisht si temperatura më e lartë nën stresin e mesëm dhe të lartë. Temperatura e vazhdueshme e punës në përgjithësi i referohet ekspozimit afatgjatë mbi këtë temperaturë, vetitë fizike të materialit do t'i nënshtrohen degradimit të rëndësishëm dhe të përhershëm.
Pika e shkrirjes së materialeve kristalore dhe temperatura e tranzicionit të qelqit të materialeve amorfe janë kufijtë afatshkurtër të temperaturës që mund të mbajnë morfologji të qëndrueshme. Shumica e produkteve plastike inxhinierike duhet të funksionojnë nën këto temperatura, sepse polimeri do të humbasë pjesën më të madhe të vetive mekanike të tij në këto temperatura.

3. Konsideroni kimikatet e përdorura kur materialet përdoren dhe pastrohen.
Konsideroni se përqendrimi, temperatura, koha dhe stresi janë të gjithë faktorët që ndikojnë në përshtatshmërinë e materialit. Najloni, poloksimetileni dhe PET-P janë përgjithësisht të përshtatshëm për mjediset industriale. Materialet kristalore me performancë të lartë si PTFE të përforcuara, PPS dhe PEEK janë më të përshtatshme për t'u përdorur në mjedise kimike shumë korrozive. Rekomandohet fuqimisht që të kryeni testin në kushtet e përdorimit përfundimtar.

4. Karakteristikat e tjera të materialeve duhet të merren parasysh kur zgjidhni materiale, përfshirë:
Rezistenca e ndikimit, ashpërsia, qëndrueshmëria dimensionale, pajtueshmëria me rregulloret e agjencisë rregullatore. Materialet me zgjatje më të lartë, forca e ndikimit dhe forca elastike janë përgjithësisht më të forta dhe më pak të ndjeshme ndaj niveleve.

5. Përcaktoni aftësinë e përpunimit të materialit të zgjedhur.
Aftësia e përpunimit është gjithashtu një kriter për zgjedhjen e materialit. Zgjidhni materialet e lidhura me stresin për të përmirësuar aftësitë e përpunimit. Në përgjithësi, produktet e përforcuara nga qelqi dhe karboni janë më të ndjeshëm ndaj fërkimit të mjeteve dhe niveleve gjatë përpunimit sesa produktet e paplotësuara. Produktet e zgjeruara janë përgjithësisht më të qëndrueshme gjatë përpunimit.
Për shkak të ngurtësisë së tyre jashtëzakonisht të lartë, materialet e ciklizuara (të tilla si PAI, PI dhe PBI) do të jenë jashtëzakonisht sfiduese për t'u përpunuar. Në procesin e përpunimit të këtyre materialeve, duhet të përdoren mjete të çimentuara karbid dhe policristaline diamanti.

6. Zgjidhni profilin më me kosto efektive:
Ju lutemi sigurohuni që të studioni të gjitha mundësitë e profilit-gjeni profilin më ekonomik në mënyrë që të ulni koston.